聚氨酯发泡机该如何清洗呢?
一、加热管，喷涂时开1***压力约500-700psi，减压的关键指标下也可以看到油缸活塞杆的比例返回气缸，已经返回可以停止减压。由于管道内有一定的压力，全自动发泡机生产厂家，空气中的水分不易进入管道，保证了原料不受潮湿空气的影响。这种材料不会在管子里变质和结晶。该方法对日常使用过程中设备的维护非常有帮助。
二、材料抽料泵：用吸尘器清洁发泡机表面后，然后放入主机清洗剂对其密封的保护套，以防止异qing酸酯组和由进料速度减慢引起的空气少量水分反应，抽料比泵的汽蚀现象。
三、机器清洗：如果施工完成间隔时间与下一次施工时间为30天以上，整个材料系统必须彻l底清洗、密封和清洗。
四、发泡机设备比例缸：在正常工作的设备应注意气缸的自动清洗系统，清洗液循环清洗液循环正常如果有泥泞，结晶现象，如果不正常的循环需要检查清洗液管堵塞或检查气缸或结晶现象，全自动发泡机报价，如果浑浊的液体循环;结晶现象的变化。
]故障排除b]
1. 全自动发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。
②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。
2.全自动发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
聚氨酯发泡机是生产聚氨酯泡沫的主要设备，作为拥有丰富生产经验的聚氨酯发泡机厂家，我们今天与您分享发泡机操作注意事项。
聚氨酯发泡机操作中，涉及到A、B组合料的部分，工作人员应佩戴防护镜、工作服、工作帽和橡胶手套，全自动发泡机，减少与组合料的接触。工作现场应保证通风良好、清洁卫生。由于聚氨酯A料会在环境温度较高时出现部分汽化而产生压力，所以操作总应先开启排气盖排出气体泄压后再开启桶盖。
如果聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求，聚氨酯发泡机厂家建议您采用添加型阻燃剂，阻燃剂加入A料后应进行充分搅拌。手工操作发泡机时，要按照比例准确称量聚氨酯A、B组合料并同时倒入容器中并进行充分搅拌。工人操作中尽量不要接触A组合料，全自动发泡机***商，如果不慎接触，要立即用肥皂水进行冲洗；操作B组合料时不要喷溅到皮肤和眼睛上，皮肤或眼睛接触后要用肥皂或酒精冲洗。
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