众所周知，髙效厌氧反应器（厌氧塔）是污水处理系统的。在实际运行中，厌氧塔三相分离器，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”
背景:应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知1名公司的IC厌氧反应器，已经连续运行5年多，SCOD去除率约为80~85%，运行稳定。
上个月生产线检修期间，操作人员不慎将强氧化剂排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近，刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。（有关污泥量的问题，参见我们之前的文章《一个公式告诉你，如何计算厌氧污泥用量》）
厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgCOD/m3d，污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升负荷，VFA很快就超过了5mmol/l（350mg/l）。
跑泥的原因
厌氧反应器（厌氧塔）正常运行时，也会有少量死1亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。
厌氧塔造成跑泥的原因有很多，厌氧塔进水浓度多少合适，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中1毒1死1亡等。
在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。
厌氧塔的厌氧反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
（1）水解阶段——被***胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
（2）发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、等。
（3）产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为、氢、碳酸以及新的细胞物质。
（4）产阶段——在这一阶段、氢、碳酸、甲酸和等被转化为、二氧化碳和新细胞物质。原a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
a、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
b、产阶段——含有从中间产物中形成和氧气，以及氢气和二氧化碳形成。
c、产阶段——包括从形成，以及从氧、二氧化碳形成。废水中有***盐时，还会有***盐还原过程，如虚线所示。
厌氧塔在这一阶段污泥负载的提升较快，厌氧塔废水处理方法，这是由于污泥敌人污水的训化全过程基本上进行，污泥的活力提升。这一阶段后期，污泥的洗出来因为颗粒污泥的产生而降低，颗粒污泥的优良沉积特性使其保存在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度值因为絮状污泥的洗出来减少到低的水平。而事实上，在反应器里对偏重的颗粒污泥和分散化的、絮状的污泥开展了挑选。
厌氧塔运行第三阶段:这一阶段指厌氧塔负载超出5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥越来越快速降低，而颗粒污泥加快产生，直至反应器内不会再有絮状污泥存有。在这一阶段反应器负载能够提升到很高，当反应器绝大多数被颗粒污泥充斥着时，其较大负载能够超出50KgCOD/(m3.d)。考量能不能获入料量和减少入料時间的检验指标值定操纵发挥性油酸VFA不超500mg/L，当VFA超出500-100mg/L，厌氧塔，厌氧发酵反应器展现碱化情况，超出100mg/L则说明早已碱化，需马上采取一定的有效措施终止入料，开展菌苗训化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d時间。
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