数控车床润滑系统的设计、调试和维修***，对于提高车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着十分重要的作用。在数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 数控车床润滑系统工作状态的监控： 润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控车床性能和使用寿命。 1.过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。 2.油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。 3.压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控车床工作，并产生报警信号。
数控车床设备采购方的验收
数控车床终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。 不管是预验收还是终验收，根据标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：（1）外观质量（2）附件和工具的检验（3）参数的检验（4）机床的空运转试验（5）机床的负荷实验（6）机床的精度检验（7）机床的工作实验（8）机床的寿命实验
1.双轴数控车床选型准备确定典型件的工艺要求和加工件的批次，制定数控车床的功能是提前做好准备，合理选用数控车床的前提是满足典型件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度，选择了双主轴数控车床的控制精度。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。双主轴数控车床的可靠性是指机床在规定的条件下运行时，长期平稳，无故障。也就是说，平均无故障时间长，即使有故障，也能在短时间内***并重新投入使用。批量生产出结构合理、制造精良的双轴数控车床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。2.双主轴数控车床附件及刀具的选择与采购双轴数控车床随机附件、备件及其供应能力、刀具是双轴数控车床投产后的重要组成部分。选择机床时，应仔细考虑工具和附件的匹配。3。关注控制系统的特性厂家通常选择同一厂家的产品，至少要选择同一厂家的控制系统，这给维修工作带来了极大的方便。教学单位由于需要学生有广泛的知识面，选择不同的系统，配备各种软件是明智的选择。4。按成本效益比选择不要空转功能、准确性、浪费，也不要选择与自己需求无关的功能。5.双主轴数控车床的防护当需要时，双轴数控车床可以配备全封闭或半封闭的保护装置和自动排屑装置。在选用双主轴数控车床时，应综合考虑上述原则。
