统计单台设备OE
OEE=可用率X 表现性 X质量指数 单台设备在给定的时间段有个极限产量，在理想情况下产量能达到极限值，但由于各种因素使的设备不能达到极限，如：设备故障、 设备缺料、人员离岗等；实时的OEE值能很好的衡量设备的综合效率，在生产过程中哪些异常带来了多少损失都能很好的体现，为管理层拿出好 的应对策略提供数据；OEE设备在结合上述的故障处理系统能对生产过程中的生产节拍进行有效管理，当设备生产节拍滞后预先定下的标准节拍后将 用报警、语音等提示相关人员，促使他们拿出解决措施；
Andon系统需求背景
为了加强工厂车间生产***过程的管理，相关信息做到目视化，mes安灯供应商，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产***效率，建立本安灯系统。
一种操作者不用离开工位就可以寻求帮助的沟通渠道，mes安灯生产车间，可以快速帮助操作者在工位上安全准时的完成高质量产品，目的便于针对标准流程之外发生的事情进行交流并迅速得到援助。及时传递操作中的生产作业状态信息，mes安灯系统，并跟踪处理进度，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。 搜集数据，识别问题发生多的地方，识别生产瓶颈工序，为后期的持续改善提供目标。
Andon(安灯系统、安东系统、暗灯系统)作为生产全过程***的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备故障、物料短缺、质量问题、工艺问题、安全情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。 针对工厂设备工业参数实时采集，实行集中监控并智能集中控制，打造***智能数字化工厂、精益化工厂。
安灯系统
1. 推动精益化生产，提升现场管理水平；
2. 建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制；
3. 优化生产现场异常信息的反馈流程；
4. 有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度；
5. 建立生产现场异常状况的处理机制，mes安灯，引入异常逐层上报机制；
6. 存储异常处理过程的完整信息。
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