




滚动轴承故障频率的四个阶段:
阶段,即轴承开始出现故障的萌芽阶段,这时温度正常,噪声正常,振动速度总量及频谱正常,但尖峰能量总量及频谱有所征兆,反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。
第二阶段,温度正常,沧州偏航轴承,噪声略增大,振动速度总量略增大,振动频谱变化不明显,但尖峰能量有大的增加,频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。
第三阶段,温度略升高,可听到噪声,振动速度总量有大的增加,且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带,另振动速度频谱上噪声地平明显升高,偏航轴承供应商,尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承,那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。
第四阶段,温度明显升高,噪声强度明显改变,振动速度总量和振动位移总量明显增大,振动速度频谱上轴承故障频率开始消失,被更大的随机的宽带高频噪声地平取代;尖峰能量总量迅速增大,并可能出现一些不稳定的变化。能让轴承在故障发展的第四阶段中运转,否则将可能发生灾难性***。
正确处理和存放轴承
为避免包括湿气,灰尘或污垢在内的污染物进入轴承,偏航轴承供货商,应正确处理和存放它们。首先,轴承应在原始包装中水平放置在清洁,干燥和室温的环境中。例如,在不必要地处理轴承的情况下,如果过早地除去其包裹物,则会使它们暴露于腐蚀或污染中。轴承是精密部件,应小心处理。因此,不应使用掉落的组件,偏航轴承批发商,因为这可能会导致过早的故障。
使用工具
此外,搬运轴承时应使用适当的设备。非于轴承安装和拆卸过程的工具可能会导致不必要的损坏,凹陷和磨损。例如,轴承拉拔器或感应加热器是专门为轴承设计的。
轴承衬套材料性能:
(1) 减摩:材料对具有较低的摩擦系数。
(2) 耐磨性:材料的耐磨性,通常用磨损率表示。
(3) 抗咬合性(粘合):材料的耐热性和抗粘附性。
(4) 摩擦柔度:材料通过表面的弹塑性变形来补偿轴承滑动面初始配合不良的能力。
(5) 嵌入:该材料含有要嵌入的硬颗粒,从而降低轴承滑动面上的划痕或磨损性能。
(6) 磨合:短期轻负荷运行后,衬套和轴颈表面形成一致表面形状和粗糙度的能力(或特性)。
(7) 此外,还应具有足够的强度和耐腐蚀性、良好的导热性、可制造性和经济性。
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