铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，微晶板铸石板厂家，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，多年生产微晶铸石板，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
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铸石板的铺砌
6．1铸石板的铺砌采用座浆法施工
6．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，微晶铸石板，灰缝合适。
6．1．2铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。1、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 6．1．3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
6．1．4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
2．1铸石板材质要求
2．1．1铸石板的材质要***结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。
2．2.2铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，煤仓微晶铸石板加工，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
2．2.3几何尺寸符合规定要求。 3．清理
3．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。 3．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。 3．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
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