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静电喷塑防腐的优势比较分析
静电喷塑采用塑料粉末涂装,改变了传统的油漆、热镀锌、电镀锌等装饰方式。由于塑料粉末是以合成树脂成组成分的高分子材料。它的涂层不仅质轻、耐磨,而且绝缘、美观。工件不宜在固化后快速冷却,而应缓慢降温,避免较大应力的产生。另外,适当地增加涂层的厚度对于减小冷却中产生的应力会有很大帮助。在涂层厚度增加后,热量的传递速率必然会降低,因此,热量从外表面涂层到达内表面涂层需要的时间就较长,内外表面涂层的不同步现象会严重,因此固化时间就会增加。而复合涂层由于表面经喷塑、固化和冷却后,可在工件外表面罩色漆或者自干型清漆,既起到修补缺陷的作用又提高涂层的装饰性。
但不可在溶剂型涂料表面喷涂粉末涂料,因为静电喷塑要求具备较好导电性能的待喷工件,而喷涂溶剂型涂料后,由于涂层不导电,导致工件电阻很大,会影响静电喷塑质量;如果二者顺序颠倒了,则上层喷塑涂层就会很容易起泡脱落,因为溶剂型涂料即使在干燥或固化以后,仍有少量溶剂含在涂层中,在上层粉末涂料受热固化过程中,下涂层中残存的溶剂因抵抗上涂层阻力而会挥发逸出,使上涂层起泡脱落。在防腐方面,油漆漆层虽然防腐能力较强,但金属制件往往要求表面前处理严格,不得有锈迹或油污,否则影响镀层的附着力。
而CVT油箱在真空干燥浸渍过程中,很难不受到油的污染,若前处理清洗不净,则会造成漆层附着力不牢出现漆层脱皮现象。热镀锌将事先准备好的黑金属制件浸在盛有熔融锌的槽中,并保持一极短时间。虽然具有防腐功能,但其重要的特点是厚度均匀,永康喷塑加工厂,但热镀锌层结晶不如电镀层致密。广泛用于防止黑色金属的锈蚀的电镀锌结晶致密,密实性好,表层的彩色钝化膜有极强的防腐能力。但缺点是镀层厚度的均匀性差,遇到雨水极易先于其它部位生锈。






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东森喷塑与您分享金属表面喷塑处理
1.粉末电导率:粉末颗粒体积必须适中,体积电阻过大,粉末电荷不易释放,工件表面过于集中,排斥力过大,无法获得厚度电影。体积电阻太小,带电粉末易于释放电荷,附着的粉末容易脱落。因此,粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2,粉末粒径:粒径影响粉末流动,涂层,以及喷堵塞和薄膜厚度。粒径太小,电荷量小,静电引力小,漆粒容易塌陷,粉末率低。颗粒尺寸太大,自身重要,电荷大,涂料颗粒之间的排斥力也大,粉末速率降低。
3,喷塑电压:喷塑电压与静电吸引力成正比,一般电压低,随着电压的增加了,粉末电荷增加,附着量增加,但达到饱和值,会产生静电排斥,起到相反的作用,由于电压太高,粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。
4,喷塑距离(喷和工件):喷塑距离的大小影响电场强度。通常,喷塑距离控制在200-300mm,粉末沉积效率。当距离太小时,对外喷塑加工厂,很容易产生火花,导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时,粉末沉积效率太低,并且再循环粉末增加,从而粉末更可能被污染。
5.供气压力:喷塑时,喷塑加工厂地址,尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加,这可能导致粉末在工件表面上回弹,从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力,雾化压力和流化压力,这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷分类:两个电晕喷和摩擦
摩擦可以更好地克服法拉第屏蔽效应,粉末涂层效果好,粉化率高。电晕不能克服法拉第屏蔽效应。
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东森喷塑与您分享喷塑工在常年喷塑的时候可能会暴露在高挥发性和***物质中。油漆涂料有三种主要类型的成分:颜料,赋予它们颜色; 粘合剂,将颜料颗粒彼此粘合并粘合到产品上; 和溶剂,使涂料具有易于喷塑的稠度。每组中都有一些被认为是健康危害的物质。许多颜料几乎无害。二氧化钛是一种广泛用于涂料中的颜料,被认为是一种令人讨厌的粉尘。有些颜料更***。
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