五金冲压加工厂-致誉电子公司

产品毛刺增大，当模具生产一段时间后，会出现生产零件毛刺增大现象，这时应当检查凸、凹模刃口，如果发现刃口磨损或产生崩刃，应进行刃磨，刃磨后给凸模或凹模垫上相应厚度的垫片。当凹模经过多次刃磨后，应当检查刃口直壁是否已被磨去．如果无刀口直壁，五金冲压加工厂，则要更换凹模镶块如果凸、凹模刃口无磨损，而零件上的毛刺不均匀，是因为冲裁间隙产生了偏移，这时要进行间隙调整。

五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。　

      1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;

　　2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件;

　　3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是废料;

　　4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲;

　　5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;

　　6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分

　　7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精l确的尺寸。

五金冲压加工的生产效率l高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和五金冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次五金冲压行程就可能得到一个冲件。

五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。五金冲压加工以其快速加工成型，生产加工成本低廉，交货快而著称，对于一般复杂的五金件也可以五金冲压，太复杂的零件就不太适合用五金冲压加工，所以大家选择零件加工方式的时候需要认真筛选。