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作为传统的***生产工艺 ，该工艺有如下的优点 :
( 1)工艺可靠 ，由于该工艺的开发与研究较早 ，经过多年来的不断完善 ，工艺流程已趋于成熟。 就浮选本身而言 ，胺类捕收剂作为***的捕收剂性能良好 ，选别效果明显。
( 2)工艺流程简单 ，如前所述 ，冷分解 —浮选工艺可以分主要两步 :一是光卤石的冷分解 ，供应食品级***生产单位，二是分解料浆的浮选 。
以十八胺作捕收剂 ， 2#油作起泡剂浮选出*** ，实现***与氯化钠的分离 ，所得粗钾产品经再浆洗涤即得***成品。 但该工艺也有自身的缺陷 ，主要表现在 :
(1)系统回收率较低 ，生产食品级***生产单位，产品质量不易提高。 采用冷分解 - 浮选法工艺 ，***回收率只有 40% ～50%。
***品位在90% ～92%之间 ，该工艺对原矿性质的稳定性要求较高 ，对工艺操作控制要求严格 ，操作控制的失误易造成回收率和产品质量的降低 ，如给矿控制 、分解水量控制 、浮选操作 、浮选药剂等对回收率和产品质量都有影响。
(2)产品粒度细 ，不易干燥 ，该产品粒度为 170目 ( + 0. 088 mm)占 81. 09% 。
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生产食用***的方法，具体涉及一种利用工业***，。
技术介绍
目前，一般制备食用***多采用常温溶解、沉降、过滤后转入夹套式蒸发器负压蒸发获得产品，蒸发过程中使用水力喷射器形成真空。此种生产方式的缺点是水、电消耗高，生产周期长、过程繁琐，单班产量低，增加了产品成本。一件名称为《一种食品级***的生产方法》的申请(公开号CN 101683987A)公开了一种食品级***的生产方法，该方法采取的工艺方法是利用***溶解度受温度影响变化大的原理进行工艺设计的，随着***溶液温度的升高，***溶质在溶液中的含量随之增加，冷却***溶液，u***溶解度下降，高温下多溶解的***溶质析出。该方法在冷却***溶液时需要很长的时间和较大的溶解设备，而且是间歇式生产，所以该生产工艺的缺点是生产周期长、效率低。另一件名称为《一种食用级***的生产工艺》的申请(公开号CN 101767803A)公开了一种食用级***的生产工艺，该生产工艺也是利用***溶解度受温度影响变化大的原理进行工艺设计的，随着***溶液温度的升高，供应食品级***生产单位，***溶质在溶液中的含量随之增加，宿州食品级***生产单位，冷却***溶液，i***溶解度下降。高温下多溶解的***析出。因为冷却***溶液需要很长的时间和较大的溶解设备，而且是间歇式生产，所以该生产工艺的缺点也是生产周期长、效率低。第三件名称为《精制***生产工艺》的申请(公开号CN 101962198A)公开了一种精制***生产工艺，该工艺是采用连续进料真空蒸发方法，将***溶液进一步浓缩而后冷却析出***产品。
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一种用海盐***生产级***的方法，其步骤如下：
(1)将海盐***破碎至松散后与循环母液、二次洗涤液按比例连续、稳定加入到结晶器中，控制结晶器的搅拌速度，使结晶器反应区内物料呈全混流状态；反应物料在结晶器内停留时间为0.1小时；海盐***、循环母液、二次洗涤液的重量配比为1∶2∶0.2；
(2)在保证系统稳定的前提下，连续或间歇、稳定排放的结晶器底流；结晶器底流的重量浓度为5％；结晶器底流经离心分离得一次产品与一次滤液，将一次滤液返至沉降器进行沉降；结晶器溢流进入沉降器沉降；沉降器底流经离心分离得副产品溢晶与沉降滤液，沉降滤液和一次滤液返回沉降器进行二次沉降；沉降器溢流为循环母液，部分循环母液进入步骤(1)中循环使用，多余循环母液排出反应系统；结晶器溢流的重量浓度为0.05％；
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