




涂装生产线上产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。涂装生产线上输送设备设计不妥:输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。比较常见的是悬挂链运输,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。
一种金属制品外表面喷涂工艺,其特征在于:按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理,使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试,密度板喷粉技术工艺,后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤;
2、静电处理,使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理,处理时间为5~10S ;
3、上夹具,将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具;
4、喷底漆,将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上,进行喷淋,室内的真空度达到45~60Pa ;
5、隧道烘烤,将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进,烘箱隧道长度为20米~25米,烘烤温度设定在60~70度,当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线,烘烤结束;
6、喷面漆,直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆,室内的真空度达到45~60Pa ;
7、紫外线光固化,在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。
就目前而言,这能源价格变化是比较快的,而设计时,如果没有考虑到这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备,这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。所以在设计的时候,避免出现上面的这些常见的错误,从而造成了损失!
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