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粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，台包硅生产厂家，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

通过氧化硅矿物，从而来提取生产出金属硅，因此要求金属硅的生产原料硅石在选用过程中，品质要稳定，同时杂质含量少，而且还要有符合要求的适宜的粒度，这样的话，才能够生产出的金属硅产品。

金属硅粉的用途广泛，可用于有机硅高分子材料、单晶硅、冶金铸造、冶炼、化工产品、耐火材料、铝及铝合金等产品的制造。尤其是向纳米尺度转变时，由于尺寸效应，将赋予硅材料新的特性，使其在陶瓷材料、复合材料、催化材料、光电池以及生物材料等领域都具有巨大的潜在应用前景。

目前，在一般市售的金属硅粉粒径在20~50μm之间，如果想将其转换为纳米尺寸，可参考一个研究人员曾做过的实验——在超高温度下使粗硅粉瞬间蒸发成为硅蒸汽，硅蒸汽在冷凝下来后成为纳米级别的金属硅粉。

金属硅粉制备硅溶胶的工艺

硅溶胶是一种胶体大小的无定形的二氧化硅粒子在水中的稳定体系，由于硅溶胶具有较大的比表面积，较好的渗透性，吸附性和粘结性，较高的耐火绝缘性等优良的性能，在纺织，造纸，钢铁铸造，金属表面处理在，陶瓷，台包硅多少钱，涂料，颜料，胶粘剂等行业上得到了相当广泛的应用。

制备硅溶胶的方法主要有三种，分别是离子交换法，酸中和法，电渗析法，硅粉溶解法和胶溶法。用金属硅粉制备硅溶胶的话，台包硅价格，工艺简单，成本较低，硅溶胶在质量较好，更适合中小型企业进行生产。金属硅粉制备硅溶胶的话，具体的工艺流程是，先将一定量的水玻璃，和去离子水在搅拌的条件下，在三口瓶中加热到一定温度，然后分批加入金属硅粉，控制温度恒度，反应一定的时间冷却，然后用真空抽滤机抽滤，便得到硅溶胶。

反应温度对硅溶胶的影响，当温度低于80摄氏度时，反应比较平稳，但到5小时后，反应不够完全PH较高，河北台包硅，而高于90摄氏度时，反应非常剧烈，操作比较困难；温度在80摄氏度左右时，反应较快，而过程也易于控制，硅溶胶的品质也非常的理想。因此，制备硅溶胶的合适温度以80摄氏度为宜。

在制备硅溶胶时，反应时间为4小时，二氧化硅的含量较低，而PH值较高；而反应时间较提高二氧化硅的含量，但提高的程度并不大，而生产成本却随之增加，考虑经济因素，反应时间取5小时为宜。对于未反应的金属硅粉可以回收再利用。然而，在利用金属硅粉制备硅溶胶时，很多因素都会影响到硅溶胶的品质。