塑料破碎机刀片一般差的材质就是弹簧钢，锋利，抗冲击，不过耐磨性差一点，硬度在50-54°
9crsi的塑料破碎机刀片较好，硬度在55-58°，不过有热处理脆性，抗冲击性差，太硬和大件塑料回收不适合。
6crw2si材质具有抗冲击，耐磨性好，热处理硬度在55-58°，综合性能出色，价格适中。
cr12mov，较好的合金工具钢，热处理硬度58-62°，由于价格很贵，一般很少有厂家使用，不过cr12mov制造的塑料破碎机刀片是普通刀片寿命的5-10倍，很高。
如果你是用来破碎塑料、橡胶之类的就用9CrSi或者是6CrW2Si就行了，如果是废旧金属如冰箱之类的电器就要H13K或者是D2、LD之类的材料了。
粉碎机刀片的磨损形式来说，可以分为磨损和破碎两大类；
一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，
二是包括塑性破碎和脆性破碎，单轴撕碎机动刀厂家，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。
常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；
一、粉碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。
二、粉碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。
粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，单轴撕碎机动刀批发，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
撕碎机刀片什么材料选择比较好？
那么对于废旧轮胎行业来说Z适合使用什么材料的撕碎机刀片呢？往往废旧的汽车轮胎除了主要橡胶材料外，在轮胎内部的话也存有钢丝因此就会对刀片的材料具有较高的要求，要求使用的撕碎机刀片也需要能够切断一些钢丝材料；也正是如此现在能够供该行业客户选择的材料有H13、6Crw2si、Cr12Mov；尤其是Cr12Mov的话就是一种热作模具钢，由于这种材料是经过了洛氏硬度真空热处理，单轴撕碎机动刀，所以得话就具有韧性好的特点，在使用中切割钢丝的话不会出现崩口。
当然了也可以选择6CrW2Si材料和H13材料的撕碎机刀，前者的话就是一种高合金工具钢，单轴撕碎机动刀哪家好，这种材料的洛氏硬度回火后就能和H13一样，同样也具有好的韧性；而后者的话就是一种冷作模具钢，这种材料硬度非常的佳其洛氏硬度Z高就能达到六十，这样的话在使用中切割钢线使用时间再长也还能保持锋利。
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