






挤压机之双金属料筒。 加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求,口罩挤出机设备,又能节省***材料。 ① 衬套式料筒:料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省***,衬套可更换,提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。 ② 浇铸式料筒:在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金,然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好,且沿料筒轴向长度上的结合较均匀,挤出机设备生产线,既没有剥落的倾向,又不会开裂,还有的滑动性能,耐磨性高,使用寿命长。
塑料挤出机传动系统:
传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,挤出机设备多少钱,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
同样螺杆直径的挤出机,高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速的挤出机得数小,清远挤出机设备,普通挤出机得数大。
塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型机器,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又独具特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作要点,维护与***简述如下:操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。
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