静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在进行数控机床夹具设计时，应该注意以下问题：
1、数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。
2、数控机床夹具不需要安装刀具导向装置。由于数控机床在加工过程中，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，渝中区薄壁齿轮，而刀具与工件之间不需要导向元件来确***置。
3、数控机床常常需要在多个方向上对工件进行加工，所以数控机床夹具应该是开放式的。
4、数控机床应尽可能选择可调的夹具、组合夹具和组合夹具。由于在数控机床上加工工件，通常是单件、小批量生产，必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
5、数控机床夹具应牢固可靠，薄壁齿轮加工，操作方便。在自动加工过程中，薄壁齿轮夹具，夹紧件的位置应固定，防止零件与刀具发生碰撞。
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模具夹具设计标准化概述
夹具设计的基本方法和步骤
在设计之前的准备工装夹具设计的原始资料包括：
(a)设计通知单、零件制件图纸、毛坯图、工艺路线图等技术资料，了解各工序的加工技术要求、***夹紧方案、前工序的加工内容、毛坯情况、加工中所用机床、刀具、量具、加工余量等；
(b)了解夹具的生产批量和需求情况；
(c)了解所用机床的主要技术参数、性能、规格、精度和与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
(d)夹具的标准物料库存。
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加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。
当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片***、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和***方法会引起***误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，从而造成齿轮插齿后精度偏低。
在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，薄壁齿轮夹持，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。
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