硅胶垫吸附有机杂质后的再生
①焙烧法：对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至 500--600 ℃ ，约经 6 8 小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过 200 ℃ 。
②漂洗法：将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。
③溶剂冲洗法：根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。
减震橡胶过去长期一直是以NR为胶料。近年来，为适应汽车耐热性和耐油性不断提高的要求，硅胶杯套底座报价，也在开始使用IIR、EPDM、NBR和CR，甚至还出现了微孔的PU弹性体和TPE热塑性弹性体。另外，根据汽车要求，大丰硅胶杯套底座，为实现轻量化的目标，已开始以塑料代替金属制造所谓橡塑结合的减震橡胶制品。乙丙橡胶硫化胶邵氏硬度大约可在25-95A之间。
硅胶吸附水份后，硅胶杯套底座厂家，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
脱附加热的温度控制在 120--180 ℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、 DL 型蓝色硅胶则控制在 100--120 ℃为宜。硅胶垫厂家各种工业硅胶再生时的温度不应超过以下限度：
粗孔硅胶不得高于 600 ℃ ;
细孔硅胶不得高于 200 ℃ ;
蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于 120 ℃ ;
胶不得高于 350 ℃ 。
再生后的硅胶，其水份一般控制在 2% 以下即可重新投入使用。
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