
人们会认为凸轮分割器装配,与其它传动设备装配是一样的,很简单,很快,凸轮分割器,其时,实际情况并不是这样的。
凸轮分割器为的技术指标是什么,是分割重复精度,即背隙,或叫反转间隙。反转间隙要求多少呢,几乎为零背隙。要达到零背隙,对凸轮分割器各个部件,如箱体,凸轮,转塔,入力轴,滚针轴承等的加工精度提出了非常高的要求,每个部件必须要求。
凸轮分割器部件加工精度达到了要求就一定可以吗,非也!还有关键的一步,装配。装配工序在生产凸轮分割器过程中占为重要的一步!
凸轮分割器的装配是个技术活,凸轮分割器图片,需要装配工人、经验丰富、深刻理解分割器的技术要求指标、责任心强。即使加工,加工工艺科学合理,凸轮分割器各个部件或多或少都会有加工误差。怎么样使装配好的凸轮分割器成品达到合格,甚至超过所要求的技术指标,这就考验装配技术工人了。手工修正凸轮曲线是其中的一环,需要技术工人长期学习方能掌握。手工修正凸轮曲线是技术活,所谓慢工出细活,快不得,也就造成凸轮分割器装配效率快不起来,比较熟练的技术工人一天也只能装几台小型号分割器,效率偏低,与电机减速机流水线装配不可同日而语!凸轮分割器不大适合大批量流水线生产。也就造成凸轮分割器成本较高,单台售价不会太低的原因所在。
影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件,经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整,会影响分割精度,出现冲击、噪声,损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。
1、轴间距离的调整:
如果分割器通过长时间的使用、磨损,在***工作区出现了间隙,那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
2、输入、输出轴向位置的调整:
可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。

凸轮分割器怎么选型呢?很多设计工程师朋友在设计使用凸轮分割器时,对凸轮分割器的原理知道,但是选择型号时总是觉得不够用,型号小了,要选大的,而另外的设计工程师则希望选择型号小的来节约成本。其实选择凸轮分割器要选适合自己设备工况的,型号选择大了,则浪费成本;反之型号选小了,则不耐用,寿命短。选择凸轮分割器常见的是凸缘型凸轮分割器,即DF型。选择时需要提供以下参数:
1、转盘的直径大小,转盘的厚度多少,凸轮分割器厂家,转盘的材质是什么,也就是要计算转盘的质量、惯性矩。
2、工位数,每个工位上的工件和夹具的重量,工件离转盘中心的位置多少;根据这些参数计算他们的质量和惯性距。
3、转动一个工位的时间为多少秒,停止在工位时的加工时间多少秒。这些参数要计算分割器旋转时的加速度。
4、加工工件要求的精度是多少,便于我们在生产凸轮分割器时调整好精度,在工厂里面带负荷运转24小时后再出厂。
5、转盘是否受到外力,有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担;另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担,而不由凸轮分割器来承担。
总之,选择凸轮分割器时要根据我们自身工厂的设计方案来选型,而选择凸轮分割器的型号则要根据设备的具体参数选型才会有方案。
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