嘉齿机械欢迎来电(图)-精密齿轮加工厂-清远精密齿轮

齿条加工的产品介绍

剃齿：

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，精密伞齿轮，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

滚齿：

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，精密齿轮加工厂，犹如一根长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

      齿轮齿条传动位置精度

     齿条固定，伺服电机带动齿轮在齿条上直线运动，要求到位时的重复***精度小于0.1mm， 不知道能不能实现？设计时要注意些什么？

    齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。

　　齿轮齿条传动

　　优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s；

　　缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。

　　用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。

齿轮齿条传动位置精度

齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。

齿轮齿条传动

优点：承载力大，齿轮齿条传动精度较高，可达0.1mm，可长度对接延续，传动速度可以很高，清远精密齿轮，>2m/s；

缺点：加工安装精度差，传动噪音大，精密斜齿轮，磨损大。

用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。

（1）传递动力大、效齿轮传动的特点。齿轮传动用来传递任意两轴间的齿轮和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用广的一种机械传动。

（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；

（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。

齿轮传动与带传动相比主要缺点有：

齿轮齿条：制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；

传动带：不宜作远距离传动.