钴蓝墨水色料的生产工艺及要求
钴蓝色料的生产工艺流程图：
各种原料 干法混料→高温煅烧→湿法球磨→砂磨机超细粉碎→烘干→打碎→色料成品
技术要点：
1） 钴蓝色料的高温烧成过程，在250~500C氢氧化铝的脱水范围时应适当地降低升温速度，使氢氧化铝低温脱水完全，有利于CoAl2O、晶体的生长均衡。钴蓝煅烧900~ 1050°C的主晶相为CoAl2O，尖晶石，颜色为蓝绿色，1100°C以上转变为CoAl2O.尖晶石，颜色为蓝色。
2） 以超细氢氧化铝为原料合成的钴蓝烧成温度以1150~ 1200°C为宜，保温4~5h。
3） 钴蓝色料的湿法研磨以细度达到325目，筛余<0.1%为宜;使进入砂磨粉碎不沉淀、不堵网。钴蓝色料的砂磨宜采用0.6~1.0mm的锆球。砂磨开始时，砂磨机，料水比例为1 : 1~1.5 (质量比)，到砂磨结束时，逐渐增加到料:水为1:1~2，并使砂磨过程中料浆的温度不会明显上升。砂磨控制钴蓝色料的颗粒为 D50<0.8μm， D90<1. 2μm。
如同配方筛选需要精细化一样，悬浮剂生产工艺更加需要精细化，纳米颜料砂磨机，如投料工段、剪切砂磨工段、调制工段等都需要优化，国内企业已经认识到了工艺升级的必要性，在设备选型、工艺设计、性能控制等方面开展了许多工作，磁性材料砂磨机，使得国内悬浮剂生产工艺已经发生了大幅度的改变和提高，整体上悬浮剂的工业化已经逐步趋于成熟。琅菱的砂磨机设备在农yao悬浮剂领域应用也是非常的广泛，并且得到了很多客户的肯定以及继续合作！
水性油墨中颜料的分散性能影响因素
丨颜料粒径的分布
颜料粒径的分布及大小对颜料的分散性能有着很大的影响。
大量实验数据表明，颗粒精细、粒径分布均匀的颜料能实现更好的分散效果，大量实验证明：研磨分散的时间和搅拌速度对粒径大小和分布起着很重要的影响作用，即是颜料粉体的研磨时间不宜过长，遍数不宜过多。
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