在纳米领域的纳米材料分散，涉及到三大要素：
研磨能力的传导及分布----研磨介质越小越利于控制
传统的砂磨机利用筛网或是大小分散盘之间形成的间隙来分离介质与液体，锆材砂磨机，这就决定了不能使用0.015~0.1之间的锆球，砂磨机，也就限制了很多材料不能被分散到真正的纳米级，材料的纳米特性就显现不出来。
研磨介质的损耗------研磨时合理的速度及分布方式是关键
传统的水平悬臂式结构决定了研磨介质在整个研磨过程中要么贴着腔体做离心运动，要么在腔体三分之二处做类同于搅拌磨得低效抛冲击运动。 同时，以前的立式砂磨机的设计限制了能量在整个腔体里的传递以及均匀分布。
研磨时产生的热必须被控制---材料在分散时化学势能会转化成热能，在纳米分散时尤为显著
颗粒被分散时，会释放出大量的热，这也是研磨有效的一定表现，但更多是由于介质的额外无用功所产生的，电子浆料砂磨机，本设备合理的避免了这个问题。
如同配方筛选需要精细化一样，悬浮剂生产工艺更加需要精细化，如投料工段、剪切砂磨工段、调制工段等都需要优化，国内企业已经认识到了工艺升级的必要性，在设备选型、工艺设计、性能控制等方面开展了许多工作，使得国内悬浮剂生产工艺已经发生了大幅度的改变和提高，整体上悬浮剂的工业化已经逐步趋于成熟。琅菱的砂磨机设备在农yao悬浮剂领域应用也是非常的广泛，并且得到了很多客户的肯定以及继续合作！
涂料稳定性检测分散法之研磨法
研磨法是将大块物体粉碎分散的常用方法，如在砚台中磨墨、在磨盘中磨面、在石日中春米、在粉碎机中碾芝麻糊等都属于研磨法。因物质的刚初性不同，对其粉碎的方式也分擅击式和展唐式(抹研式)两种。
实际应用的研磨机既有撞击式的，如高速撞击研磨机;也有碾磨式的，如三辊机、石磨机、胶体磨等;当然***多的还是二者结合型的，如球磨机、盘磨机、砂磨机等研磨设各。将固体粉碎研磨到1~500nm大小后分散于介质中便可以裁得胶体。但直接研磨固体，***多只能获得微米级的粒子，达不到胶体分散程度。比较有效的方法是助以表面活性剂的湿磨，或将被分散的物质(例如硫)与另一种不相干的但能溶于分散介质的固体物质(例如蔗糖)共研，然后将研磨物分时水中印可制得溶胶，溶胶中所含的另一种物质可用渗析法除去。这里简单介绍一下胶体磨。胶体磨是超微粉碎机械，其基本工作原理是，在离心力的作用下，流体或半流体物料被强制通过定子与转子间的空隙，由于定子与转子间呈高速相对运动，物料在此间受到强大的剪切力、摩擦力、高速搅拌和高频振动等物理作用，有效地把细碎的粉料继续磨碎，达到物料超细粉碎和乳化的目的。目前广泛应用于涂料、制药和食品行业。
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