磨床随着人工成本的上涨、工作环境的改变和多元化的市场竞争，各企业面临着重重压力。所以工业机器人产业是一个快速成长中的新兴产业，将对未来生产和社会发展起到越来越重要的作用。点点机械的发展也是如此，并且机器人的发展也离不开磨床技术的发展，在某一方面来说，两者是相辅相成的。什么是磨床呢？它是用来干什么的？利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床就是磨床，磨床要有专人负责***和使用，定期检修，这样才能确保机床是一直处于良好的状态。下面我们就来说说，我们应如何进行磨床的日常维护***？(1)工作结束后，磨床要进行清理和清洁，特别是滑动部位，清理干净后还要上油润滑。(2)磨床砂轮的选择，应慎重进行，要根据具体情况来确定。
(3)主轴端与砂轮凸缘处，要涂上油膜，进行防锈处理，以防生锈。(4)油路要保持畅通，如有堵塞应及时清理。(5)过滤部件，应每周清洁一次，以防被堵塞，从而影响到过滤效果。(6)吸盘要妥善保管，做好***工作。其盘面精度应符合规定要求，以确保工作精度。(7)磨床内的润滑油，*次使用时，使用一个月后就要进行更换了，之后每隔3到6个月进行更换就可以了。在更换时，其下方的油槽、过滤器要进行清洗，并且要清洗干净。对于很多用户来讲，购买了设备只懂得怎么用，却往往忽视了机械维护这个环节。其实机械***维护是使磨床正确使用***重要的环节，机械维护做好了，对机械的精度，使用寿命都会起到延续的作用，所以不容忽视！所以。点点机械提醒大家及时做好机床设备的维护和***，等于是延长机械的精度和使用寿命，也就是使您的设备增了值。
平面磨床加工中工件装夹技巧分享
平面磨床加工中工件装夹技巧分享平面磨床加工中工件装夹技巧概况主要有以下几点：1、在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自在状态下结束***与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度需求。2、选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空位。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，成为一个全体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空位，增强工件的刚性，相同可以收到出色的作用。3、运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐步减少的方法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需求。4、运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。
HT：前后、上下两轴进给采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达控制，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程纺真分析（co***os）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与jing确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨，以比例阀油压系统驱动，前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到蕞佳之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设***置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
三菱PLC系统，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与髙效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。
