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为使锻热淬火获得好的强化效果，在锻模设计时应考虑到不锈钢锻件各部分应有一定形变量。尽可能力求一致，山西碳钢锻件，使接近形变量。锻热淬火件形变量一般控制在 15%~35%比较合适。      

 终锻至淬火停留时间    

 终锻后淬火前停留时间对性能的影响随锻件钢材和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成，锻后停留不仅会发生再结晶，碳钢锻件加工厂家，甚至会聚集再结晶，因此锻后应尽快淬火。对于合金钢，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，从而获得强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，一般不宜长。

锻造工艺对大型不锈钢锻件质量有什么影响？

      随着国民经济的发展，大型不锈钢锻件的生产越来越重要，对大型不锈钢锻件的要求越来越严。概括起来为:质量高、形状精。大型不锈钢锻件的质量虽然是炼钢、锻造和热处理等综合技术水平的标志，碳钢锻件价格，但锻造环节起着重要作用。为此，选定既符合生产条件、操作简便，又能保证不锈钢锻件质量，提高生产效率和经济效益的锻造方法，是锻造工程师、学者和研究人员的共同课題。近年来，有关高等院校、科研院所与工厂相结合，对重大关键问题联合攻关，在促进科研成果尽快转化为生产力，提高锻件质量方面取得了可喜的进展。   大型不锈钢锻件的生产流程一般为:大型钢锭热送到水压机车间，经一系列锻造工序锻造成锻件毛坯，经预备热处理后送到下工序进行机械加工和终热处理。   对大型不锈钢锻件而言，锻造的任务主要有两个：   一是成形:即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。   二是改善不锈钢锻件内部质量。即破碎铸态***，碳钢锻件厂，细化晶粒、均匀***；锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。

   闭式模锻在等温锻造与超塑性锻造中获得了远比在常规锻造中广泛的应用。常规锻造中的闭式模锻主要用于对称锻件，而等温闭式模锻与超塑性闭式模锻可用于不锈钢锻件。

    闭式模锻也可分为精模锻与粗模锻，精模锻锻件一般不需后续机械加工或仅需少量机械加工；但某些薄腹件，考虑成形的需要和避免在顶出时发生翘曲，宜增加机械加工余量，采用粗模锻。     

   闭式模锻为无飞边模锻，其高度方向（即加载方向）的尺寸取决于坯料大小，故下料重量公差较严。