滚筒的常见安装方式
常用安装方式的比较：
（1）弹簧压入式：
a.无动力辊筒中常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；
b.机架内宽和辊筒间需要有安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；
c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；
d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。
（2) 内螺纹：
a.它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；
b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；
c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以M8为例，建议机架开孔Φ8.5mm）；
d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。
（3）扁榫：
a.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易；
b.缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。
如何测定滚筒的清洁程度
滚筒的清洁程度对于滚筒的正常使用起着重要的作用，作为传输机制，滚筒如果有过多的杂质，不但影响使用，而且对使用寿命也会产生很大的影响，无法发挥出滚筒的作用，那么如何测定滚筒的清洁程度？
1.在检查清洁程度之前，先要检查温升。温升试验完成后，应释放滚筒内的冷却润滑油，款式，并进行总重计算。然后注入与冷却润滑油重量相同的清洗液，然后运行装满洗涤剂的设备几分钟，然后释放清洗液。
2.将清洗液进行过滤，把杂质上面的润滑油清理干净，然后在进行烘干，再将过滤网上的杂质全部清除下来。
以上两个方面的内容做完之后，就需要按照计算清洁程度的相关公式进行计算了，这样就能得到我们想要的清洁程度的值。
冷粘胶的特点
冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。冷粘胶的缺点是：
(1)粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；
(2)粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；
(3)使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。
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