高精度芯轴正齿轮-***夹具诚信合作-大渡口区正齿轮

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

内齿式插齿钳的结构设计

1工装设计目标

其设计目的是为了缩短工装工件的加工周期，尽可能减少工时和降低劳动强度[1]。该夹具应充分利用其结构特点，改变专i用夹具的装夹方式，实现快速***夹紧。

2夹具设计思想与实现方法

常用的圆柱齿轮工件的结构分为内齿轮、外齿轮和双联齿轮等，在插齿加工时，需预留插齿刀的退刀距离。为避免刀具与夹具的干涉，表面端面与齿根之间应保持2~3 mm距离。外圆位加工内齿轮需外圆***，夹持件上端面，压板需预留出齿根的距离，压板需根据不同尺寸零件调整夹紧位置，一般压板利用压板的 U型槽来移动，这种压板需要支承螺栓在后面支撑，不同尺寸的零件需要调整支座高度，不利于批量生产。本装置采用旋转压板，利用旋转支架进行位置调整，可根据零件齿根位置进行调整。

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1.工装夹具设计步骤：夹具设计基准应与装配结构的设计基准一致，相邻结构的具有装配关系的装焊夹具尽量选择相同的设计基准，例如，选择基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

2.夹具的设计基准选择：设计基准确定后，在图纸上以双点划线为设计基准，画出包含工件轮廓和所需工件所需的交叉接头位置(注意包括收缩余量)。

3.绘制工件图：确定零件的***方法及***点、零件夹紧力和要求，高精度芯轴正齿轮，根据***基准，确定***件、夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

4.夹具特定(骨架)设计：夹具的基础件在上面安装构成夹具所需要的各种元件、机构和装置等，高精度夹具正齿轮，起着支撑、连接的作用，大渡口区正齿轮，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质。

所以，设计时需要满足焊工艺对夹具刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定该夹具的具体结构方案和传动方案，例如确定夹具的组成成分是什么，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。

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常用的解决方案有：

1、减小工装夹具的夹紧力，从而减小工件因夹紧力产生的变形；

2、合理选用刀具的几何参数，采用高刚性刀柄，加工时刀柄伸出的长度尽量的短i，刀柄直径尽可能大等，以减少切削震动；

3、充分浇注切削液，通过浇注切削液，降低工件表面的切削温度，加工正齿轮，减少工件热变形；

4、在薄壁工件中，注入沙子，石蜡，水，或者低熔点合金等填充材料，提高工件的刚性，增加重量，以降低加工过程中的切削震动；这种不适合薄壁类工件的内孔加工；

5、采用轴向夹紧夹具。这种适合于短的薄壁类工件的加工，夹具的结构复杂，精度和产品的一致性一般，对于超薄的工件也不合用；

6、采用优化加工工艺，优化刀具形状，优化刀具的进刀方式和路线，降低工件的受力；

7、采用跟刀架，以降低较长的薄壁零件，转动后产生的摆动；

8、热处理去应力。

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