






1、水平分型,四立柱导向,开合模平稳可靠,适用于各类缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。有下顶芯装置,确保砂芯留在下型,芯留在下型上、确保砂芯的完整性、比传统上顶模相对来说砂壳不易破损。
2、砂芯尺寸准确、生产率高、劳动强度低等优点。
3、加热方式;采用电加热加热。
4、整机传动系统采用气压或油压传动,使整机动作迅速【传动系统可根据用户需求订做】传动部件和电气部件可选。
5、本产品采用PLC可编程控制亦可手动控制【人工界面可根据用户要求选配】,无触点接近开关,数显温控仪等电器元件。按现代***壳芯工艺编制多种工作程序适用性广设计合理。
6、合模平稳,射砂后的固化过程中始终保持加紧状态,砂芯精度高。上一篇:双工位、双砂斗射芯机



1.整个模架由左右支撑板安装在底座上。
2.在合模推拉下,动模板沿导柱左右运动,完成合模、开模的制芯过程。开模时,滚筒式抛丸机供应,通过固定模板上的顶杆顶在顶芯板上的砂芯被顶出,手工即可轻松将其取出。
3.基座:整个设备支座、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安装在上面。
4、清除导轨和导轨上的积灰及积沙,并涂上润滑油。
5、取下射砂筒,滚筒式抛丸清理机,清除缝隙内的粘砂,再用石蜡涂擦内壁,但不要堵住缝隙。
6、操作各个电器开关,二手滚筒式抛丸机,使设备各机构回到原来的位置,滚筒式抛丸机,然后切断电源和气源。
覆膜砂射芯机在射砂紧实中,砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素,何种因素起主要作用,决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差,砂芯表面呈海绵状,强度较低,且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔,砂芯报废。
一、射砂压力,动能与速度V平方成正比,压力高,动能大,在范围内,压力越大,砂流速度越大。
二、芯盒型腔,芯盒型腔越深,气流阻力越大,压力差越大。
三、射砂孔截面积,射砂孔截面积太小,砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大,砂流速度降低。
四、排气方式,芯盒下部排气,建立了P1-P2压差,上部紧砂面排气,气流从上部排掉,压力差损失掉。
五、排气截面积,排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂,排气截面积就要大。



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