1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
助剂在塑料的性能
助剂在塑料中的稳定性和耐久性
助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。首先需要着重考虑助剂自身的稳定性尤其是热稳定性，另外还应注意助剂与塑料在稳定性方面的相互影响。有些塑料的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速塑料的降解。
另外，耐久性是选用助剂时需要考虑的重要问题。助剂在塑料制品中能否具有耐久性，主要看它是否有损失。塑料助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。
挥发性的大小取决于塑料助剂的结构特性，例如，分子量小的助剂就容易挥发。
塑料助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的塑料助剂品种。
迁移性是指塑料助剂由制品中向邻近物质的转移，其可能性的大小与塑料助剂在不同聚合物中的溶解度相关。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。