生物质颗粒-乐川生物颗粒定制厂-生物质颗粒燃料销售

生物燃料颗粒原料的六个注意点

一、对水的要求是严格的。

       生物燃料颗粒造粒机的用水要求严格。无论哪种生物燃料，含水量必须保持在一个范围内（是14%到20%）。太干燥不成形，水分大且易松脱。

二、材料本身的粘附性

        材料本身必须具有粘附力。如果没有，那么生物燃料颗粒所能压制的产品要么不成形，要么容易破碎。因此，如果我们看到不粘在一起的材料可以被压制成颗粒或块，原材料必须被移动，生物质颗粒厂家，或发酵或加入粘合剂或类似物中。

三、加入粘合剂

        制造生物燃料颗粒可以使用纯生物燃料，不添加其他粘合剂，因为生物燃料是一种粗糙的纤维材料，并具有一定的粘附性。通过对生物燃料颗粒机的压缩，它可以自然形成，而且会非常坚固。造粒机的压力很大。

四、不同种类的生物燃料能被掺杂吗？

        据说使用纯生物燃料，不掺杂其他种类的生物燃料。各种木材生物燃料，木屑木屑，红木材，杨木，家具厂废料也可以。

更广泛地说，农作物、秸秆和花生壳可以用作生物燃料造粒机的原料。当然，产生的颗粒不能称为生物燃料，而稻草颗粒。

五、原料粉碎后的粒度

        锯末、树枝等原料必须通过粉碎机粉碎造粒。粉碎的大小必须根据预期的颗粒的直径和颗粒的大小来确定。粉碎过大和过大会影响产量，甚至无法生产原料。

六、你对原料的霉变怎么处理？

        原料发霉，颜色变黑。生物燃料中的纤维素是由微生物分解而成的，不能被压制成合格的颗粒。如果不使用，建议在混合使用中添加50%以上的新鲜生物燃料原料，否则不能压制成合格颗粒。

生物质颗粒之焦渣特征的分类有哪些

  1---粉状。全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

  2---粘着。用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块一碰既成粉末。

  3---弱粘性。用手指轻压既成小块。

  4---不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

  5---不膨胀熔融粘结。焦渣形成扁平的块，颗粒的界限不易分清，焦渣上表面有明显的银白色金属光泽，生物质颗粒燃料销售，下表面银白色光泽更明显。

  6---微膨胀熔融粘结。用手指压不碎，生物质颗粒，焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡。

  7---膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

  8---强膨胀熔融粘结。焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑，有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙，没有光泽，那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高，过多的蒸汽会增加分子间的距离，受到热传导的影响，降低成型温度，粗纤维不容易软化，原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水，这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料，原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数，环保生物质颗粒燃料，是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板，原料的压缩时间越长，木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量，从而使燃料松散颗粒，表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样，才能够提高压缩的颗粒的质量，提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好，间隙过大，会造成压力不足.间隙过小，这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题，但它会增加摩擦轮模具的压力，减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉，后找到合适的间隙