




数控钻床都有什么特点?
1、加工特点
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位---直线系统的数控钻床即可。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控钻床的基础 上,增加数控分度头或数控回转工作台,这.时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。
2、时
规格较小的升降台式数控钻床,其工作台宽度多在400mm以下,它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床,工作台在500- -600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
3、精度
我国已制定了数控钻床的精度标准,其中数控 立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm ,重复***精度为0.025mm ,铣圆精0.035mm.实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比的允差值大约压缩20%左右。因此,铝型材端面铣床价格,从精度选择来看,-般的数控钻床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件,则应考 虑选用精密型的数控钻床。
4、批量
对于大批量的物品,可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控钻床是非常合适的,因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑,自动化程度高的铣床代替普通铣床,减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看.由于数控铣床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求


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