一、配比过错：查看配比、生料残留、操作职责，一般这种状况是因为乙组多，预制型塑胶跑道，拌和不均匀形成的。
二、资料沉积：因为资料沉积形成隐形配比过错，施工时有必要确保资料充沛拌和均匀后再施工。
三、稀释剂原因：部分稀释剂含羟基过高，消化甲组份固化剂，导致固化剂量不够，终究呈现资料发软，乃至无法固化，应防止运用含水量过高的稀释剂。
四、低温致使反应失活：一般施工习惯温度在10°C到35°C之间，如果温度过低，则应该添加催干剂的运用，或择日施工。
五、资料蜕变：因为塑胶跑道材料 寄存时间过长或资料寄存方法不当，导致资料蜕变失活，此刻应替换合格的资料。
六、催干剂原因：催干剂外加的原因，大幅温差时，现场需具备应对才能确保塑胶跑道施工过程中资料的有效固化。
要确保塑胶跑道施工的质量，无论是资料挑选仍是施工的每个细节，都需求进行严厉把控。不然因小细节导致质量大问题，不光拖慢工程进度，对后续的运动体验也产生不行预估的影响！
预制型橡胶跑道是否会替代全塑型塑胶跑道？7
7、施工流程对比
预制型跑道施工是成品铺装，对基础的要求较高，施工前需对基础不平整的区域进行补积水处理，保证基础平整之后进行跑道铺装。铺装流程如下：清洗场地→封底→补积水→少量胶粘剂粘接→卷材铺装→压砖定型→划线。
全塑型跑道施工是液体半成品进行相应的配比，预制型塑胶跑道材料，施工人员可根据基础的不同，预制型塑胶跑道施工教程，进行用量的控制，从而保证跑道完工之后基本平整，对基础的要求相对没有那么高，积水处没有补平，后期施工中可以继续补平整。施工流程如下：清洗场地→封底→补积水→底层材料按配比搅拌好进行刮涂→面层材料按照配比搅拌好进行喷涂施工→划线
1.反应温度
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量，进而影响塑料制品的性能。高温合成时粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
2.反应原料比例
原料配比是关键的工艺条件。它不仅与生产成本有关，还直接影响胶粘剂的质量。第二次反应的原料配比较好。
3.混合速度
反应初期控制搅拌速度，反应体系粘度小。随着MDI的加入，粘度增加。如果搅拌速度太慢，反应物料会分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。搅拌速度过快，预制型塑胶跑道技术要求，反应液容易起泡飞溅，釜壁容易形成结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度应控制在100 ~ 200转/分钟。
4.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。随着反应时间的延长，粘度增加。粘度只能通过合适的反应时间来获得。实践表明，反应时间应控制在3h以内。，可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
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