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如何看待我国机床行业？

***成立以后的现代机床工业的基础源于“一五”时期（1953-1957年）在苏联的建议下，***队部分机修厂进行改造并新建了一些企业，其中有18家企业被确定为机床生产的***骨干企业，业内称为机床“十八罗汉”。一直到改革开放初期，我国机床行业一直实行严格的计划经济管理和公有制，其中***骨干企业和研发机构均由一机部直接管辖，其产、供、销实行高度集中的计划管理，甚至连一台很小规格的仪表机床都不允许计划外生产和流通。企业的研发、生产、销售、材料供应、人事用工、工资福利等基本经营活动都实行统一管理。这种体制下的企业，并不是真正意义的经营主体。

高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致

（1）提高走丝速度，线张力稍加大一点；

（2）修刀时在修刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）；想要学习UG数控编程加Q群：565120797进群领取UG资料

（3）如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）；

（4）如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002mm)。

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国产机量很少。低端的一年大约20-30台。价格30-35万左右，苏州三光好一些，估计能有100台一年。价格40万左右。台湾机除了庆鸿，徕通外，宁夏慢走丝模具加工，还有精呈，健升，秀丰的量少的牌子，慢走丝模具加工费用，整体台湾机技术高国内一到两个档次，不管是轴控制器研发，放电电源研发，还有机床整体的设计理念，如外观，UI，稳定性，都好于国产机。国产机现在进入循环，慢走丝模具加工公司，没钱投入，慢走丝模具加工哪家好，就造不出好机器，造不出好机器，就卖不出去，盲目投钱又怕打水漂。整体感觉是不管在机床设计，品控，服务理念还有非常大的提升。并且服务人员待遇不高，留不住人，导致技术没有传承和升级，没有牛逼的带头人也是巨大的问题。