灌注导管-导管-伟强金属

导管混凝土灌注速度和间歇时间

在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度，桩机导管厂， 因为混凝土拌合物具有典型的流变特性， 如果灌注速度过快，导管， 混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加， 同时井孔内泥浆向动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加， 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深， 容易造成钢筋笼上浮。当钢筋笼在导口以下有足够埋深后， 应适当加快混凝土灌注速度， 因为如果灌注时间过长， 首批灌注的混凝土流动性降低， 对钢筋笼的摩擦力增加。如果超过混凝土的初凝时间， 混凝土则会逐渐失去塑性， 并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力， 在后续混凝土灌注时，钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。如果间歇时间过长，同样会使混凝土流动性降低， 粘聚力增加， 对钢筋笼的摩擦力增加， 引起钢筋笼上浮。

灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，灌注导管，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。

导管钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：

（1）、压实、平整施工场地。

（2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，钻机导管厂，发现偏差应立即调整。

（3）、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

（4）、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。

（5）、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。