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在塑料挤出成型机器设备中,塑料挤出机通常称作主机,而与其配套的后续机器设备塑料挤出成型机则称之为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机工作原理:
D L 塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料挤出机通常至少由三段组成。段,靠近 L/D) 加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,挤出机设备生产厂家,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的,也可以是逐步 (平缓)的,一个部分计量段紧靠着塑料挤出机出口,主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时间。
单螺杆塑料挤出机工作原理:
随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用和发展,无纺布挤出机设备厂,塑料挤出机的类型日益增多,分类方法也不一致。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机;按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和挤出机;按螺杆的数量来分,分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等,下面就来介绍一下单螺杆塑料挤出机的工作原理
当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后,启动电机,通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下,由加料口进入螺槽。随着螺杆的旋转,塑料在与机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送。
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