


干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型粘合剂(粘合剂分单组份热熔型粘合剂和双组份反应型粘合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料粘结,形成平滑的复合材料。复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。 需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶粘剂中的溶剂挥发越干净越好。因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的,这种微小的便是我们所讲的气泡,严重影响产品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。


温湿度对于复合的影响
环境温湿度对于复合的影响主要是在胶粘剂,高温高湿的环境中,pe拉链袋,在网纹辊与胶辊处会发生凝水现象,这样会造成粘合剂张力增大,影响胶水的流平;在高温的环境下,胶水的反应速度会加快,而水跟固化剂的反应速度会更快,从而导致胶水粘度上升很快,导致胶粘剂浑浊发白,大大影响到涂布效果,从而出现斑点、气泡等现象。另外,水分会消耗胶粘剂中的固化剂从来引起固化不完全,从来影响剥离强度与胶粘剂的耐温性



4、其他因素的影响及解决方法 在干式复合中,不合格的胶辊也是导致气泡的原因。上胶辊及热压辊的选择十分重要,选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。 热压辊压力也与气泡的产生有关。要求必须压紧,并且根据实际情况可调。 气泡的产生还与上胶网纹辊有关系。夏天天气热,长期使用双组份粘合剂易发生网纹辊堵塞现象,所以要注意清洗。我厂采用上海申达科技公司生产的强力脱膜剂进行清洗,效果不错。 另外,拉链袋,上胶量太少,浓度偏稀也是产生气泡的原因,这时,站立拉链袋,加大上胶量。增加浓度配比即可消除气泡。 在冬天进行复合时,若室内没安装空气调节装置,温度偏低,湿度低于40%,胶粘剂分散不好,也会导致气泡产生。这时,将所配制的粘合剂预热1-2小时,即可收到满意的效果。但必须注意安全,预热时要有专人看管。
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