切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
利用射频磁控溅射方法,耐磨钢板真空室中充入高纯N2(99.99%)和高纯Ar(99.99%)的混合气体,在n型(100)Si基底上沉积了六角氮化硼(h-BN)薄膜.在超高真空(<10-7Pa)系统中测量了BN薄膜的场发射特性,发现沉积时基底温度对BN薄膜的场发射特性有很大影响.基底温度为500℃时沉积的BN薄膜样品场发射特性要好于其他薄膜,阈值电场为12V/μm,电场升到34V/μm,场发射电流为280μA/cm2.所有样品的Fowler-Nordheim(F-N)曲线均近似为直线,表明电子是通过隧道效应穿透BN薄膜发射到真空的。
耐磨板是在一般不锈钢板材中添加了元素后产生的，例如Si、Mn原素等，他们都能提高厚钢板的耐磨性;另外还采用了Cr、Mo等铝合金原素，关键目地是以便减少临界值制冷速率，促进钢转化成奥氏体，进而改进钢的焊接特性。
在耐磨板的焊接全过程中，因为多种要素的危害，造成焊接后的耐磨板存有应力和出現了变形。这类状况下，需要想办法操纵耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接品质。
要了解，合理的避免预制构件在焊接的全过程中造成应力与变形，是确保焊接品质的重要。一般状况下，选用对称性双层多道焊的焊接方法，可以合理的避免耐磨板在焊接全过程中出現变形。
随后对早已历经焊接后的耐磨板开展捶击，关键对于其焊接周边，那样能够做到清除和外扩散应力的***，避免进一步造成欠佳缺点的概率。耐磨板焊接全过程中一定要严苛制订焊接加工工艺，确保焊接品质。
要消除焊接缺点，能够采用机械加工制造或是是角向沙轮片打磨抛光，但要留意的是，焊缝要适合，并且在焊补时要加热、层温及其后热的范畴要适度，温度与焊接的温度要保持一致。