振动传递过程中的控制
设备隔振措施
至今为止，在振动控制中，隔振是***不大却行之有效的方法，尤其是在受空间位置限制或地皮十分昂贵或工艺需要时，无法加大振源和受振对象之间的距离，此时则更加显示隔
振措施的优越性。
隔振分两类：一类为积极隔振；另一类为消极隔振。所谓积极隔振，就是为了减少动力设备产生的扰力向外传递，对动力设备所采取的隔振措施（即减少振动的输出）。所谓消极隔振，就是为了减少外来振动对防振对象的影响，低频噪声振动治理解决方案，对防振对象（如精密仪器）采取的隔振措施（即减少振动的输入）。无论何种类型隔振，都是在振源或防振对象与支承结构之间加隔振器材。
值得注意的是，近些年来，国内外学者的研究和实践表明，对动力机器采取隔振措施还
对保护机器本身精密部件和模具等有好处，故人们更加乐意采取隔振措施。
工业振动源
冲床是一种冷加工的机械设备，是利用冲头的压力做功，使加工材料弯曲成型或完成冲、裁等工序。冲床主要由床身、冲头、工作台、曲轴连杆及惯性飞轮等部件组成。冲床的工作
是由电动机带动飞轮，再由离合装置带动曲柄、连杆及冲头。冲床工作时，每当冲头上下完成一次冲压时，冲床床身及承载冲床的基础和附近地面就产生一次冲击振动。冲床工作时产生振动的原因有:转动部分(电动机和飞轮)的不平衡力，曲轴连杆和冲头组成的曲柄连杆机构的不平衡扰力，冲头与工件接触时的冲击力，冲压过程完成瞬间由于力的释放，曲轴及立柱的弹性收缩引起的振动力等。实践证明，前几种力的作用产生的振动不大，冲床振动主要是在下料完成的瞬间，冲头与工件相互作用力突然消失后因曲轴和立柱形变状态***到原状态的回弹作用引起的。冲床的振动主要与冲压加工的压力大小有关，压力大则曲轴承受的剪应力大，立柱的压应力亦大，每次冲压完成时回弹力亦大，所以冲床冲压吨位越高，冲压振动越强烈。另外，振动与冲床结构部件的刚度、内阻尼等因素有关，刚度大、阻尼大，则振动小。冲床基础条件的好坏也会直接影响冲床振动的强弱。
振动消除应力系统
手动工作模式
振动时效的工艺参数为：激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定佳的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，本系统增设了手动时效功能，自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可任意设定并在线调整。
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