1、影响出胶量的设备因素：点胶机出胶时刻的设定
依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。
2、点胶机的压力设定
点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、点胶机针头巨细
在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。
点胶时，点胶针与电路板的间距和针的内径是的参数。如果针与基板之间的间隔不正确，操作员将永远无法获得正确的分配结果。无其他参数变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
传统点胶机 又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机。是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。但通常点胶以接触式为主，易产生拉尖、胶量不均、刮伤元器件等问题，适合稍粗、厚的物体点胶。点胶轨迹多采用教导盒加人眼示教方式，编程复杂，精度不高，无法满足要求越来越、效率越来越高的应用场合。
而全自动化高速点胶机利用无接触式点胶技术，对流体进行控制，高速且准确地喷射于预先设定好的位置，借由胶点的疏密及轨迹的控制，形成点、线和各式图形，满足轻薄化、短小化产品点胶需求。但是国内高速点胶机除少数厂家外普遍存在精度不高、打胶不够稳定或系统偶发卡顿等问题，因此国内很多厂商有志于开发高速点胶机，但往往花费大量的时间与精力，却达不到合格的速度与精度的设备，更达不到国外大厂的水平。
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近几年来，智能机、智能化电气设备、LED照明、汽车电子产品等行业发展快速，智能化机器设备早已慢慢的走入了公司，进而促进公司开展技术革新和加工工艺提升。在点胶机领域中，智能化全自动点胶也获得了快速发展趋势。业界称这类液体点胶机器设备为点胶机、全自动点胶机和全自动点胶机，这种实际上都是智能化机器设备，只必须用户设定好主要参数就可以工作中了，在未来发展前景是十分大。如何正确应用点胶机呢？一般用户在点胶完毕时，胶头挪动能够挪动到部位，而且要依据使用说明的提醒开展清除。那样做的目地是为了更好地便捷产品工件的捡取和置放，进而能够间接性提升加工，而且还能够清除潜在性加工确定误差，进而能够提升的点胶机的准确度。自然，操作人能够将胶头挪动挪动到部位或是加工文档的起始点，或是加工元器件的终点站和校准，这种都是必须依照的表明开展实际操作。此外，也有传动齿轮联接还可以降低加工确定误差产生的拉深，这种都是必须留意的。总而言之，用户在应用全自动点胶机的情况下，先看一下使用手册，随后在开展实际操作，那样能够防止许多难题的，也是较为恰当的应用方法。 
