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东森喷塑与您分享热固性粉末涂料
用对流固化
使用对流的固化炉不仅现在很有名,而且粉末涂料工业很容易采用。这些烤箱不仅加热基板,而且还使这些热空气在炉内循环。
对流固化方法提供的激励是烤箱可以以多种方式操作,例如燃气,电和间接燃烧气体。电动和间接燃气炉都是直接燃烧的。由于炉内燃烧,直燃炉排出副产品。对流烤箱的另一个好处是热敏头可以保持基板过热的可能性以及随后的隔热***。当涉及到像粉末涂层非常需要缺乏热强度的木材这样的材料时,这种益处可能是非常缺陷的。与此同时,热固性粉末涂料低性质的热量使其成为逐渐的,高消耗的固化过程。对于制造业的末端,对流烤箱可以限制开放空间。






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东森喷塑与您分享
涂层效率
影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法,粉末的粒度分布,涂料环境的温度和湿度。为此目的,合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下:粒径的涂布效率:粒径(μm)为150以上为35.0,150~100为35~60。涂布效率(%)100至74为60至70,74至20为70至90.因此,静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加,并且粒径为36至100μm ,可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上,较大颗粒为74至177μmc,80至200目。在喷射颗粒之后,粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm,平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm,细下限为10μm以下10%以下,60μm以下的粒子为60%或更小,优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。
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东森喷塑与您分享喷塑的流程
步骤1.根据工件的尺寸,可以使用具有不同口径的头。一般来说,直径为5~6mm的喷头可以喷涂在一个小区域内,直径为6mm或更大的喷头可以用于大面积。涂料的类型不同,其比重也不同。如果比率大,则风压可以增加,但风压不得超过电磁场的强度。静电发生器不仅可用于喷涂,而且可用于高频火花测试仪,以解决诸如塑料衬里之类的结构问题,以及用于喷涂水泥和喷涂塑料。
步骤2.进行静电喷涂时,还应注意悬挂工件与地面之间的距离必须大于1米,工件与工件之间的距离不要相互碰撞,距离越小, 更好。喷的旋转也非常重要。通常,旋风喷速度为800rpm,旋转杯喷速度必须大于1000rpm。如果两支没有在同一平面上工作,它们可以更靠近在一起。金华附近喷塑加工厂
步骤3.此外,由于用于静电喷涂的直流电压高达100,000伏特,如果有轻微的疏忽,则会发生事故。因此,有必要注意操作安全性。
说,为了提高静电喷涂的效率,通常同时使用两个或多个喷进行喷涂。此时,具有相同电荷的涂料雾相互排斥并影响涂膜的质量。因此,两个喷之间的距离至少为1米。
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