双级泵优势
双级泵是按泵的结构命名的，由有两个叶轮两个泵壳构成，相当于两个单级泵串联在一起，但是输送效果却不同于两个单级泵串联，使用工况场所也不一样。
双级泵的两个叶轮安装在同一根轴上共同旋转，工作时di一个叶轮的输出进入第二个叶轮的输入，流量相对于单级泵没有增大，但是压力是各级叶轮的叠加。而压滤机是一种靠高压里压榨物料分离水分的设备，所以双级泵的高压输出非常适合压滤机的入料需求。
经过进一步的设计改进，专门为压滤机入料的双级泵，不仅能提供高压力，而且流量压力还能随着压滤机工作而变化，前期大流量低压力、后期高压力小流量，更加适合压滤机的工况，单级泵是远远无法达到这种效果的。
泵图：
隔膜压滤机应定期检查滤板的使用情况
由于隔膜压滤机通常在恶劣的环境中使用，因此它不含有一定浓度的酸性气体，并且充满了煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质已经积累了对电气元件的损害。 隔膜压滤机。 这可能导致电气故障并导致控制按钮无响应。 当隔膜压滤机具有控制按钮操作无效的条件时，首先检查隔膜压滤机控制按钮的结构和接触。 检查方法：按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。 如果它点亮，按钮没有故障。 如果响应按钮未亮起，请检查相关的端子线。压滤机入料泵参数
隔膜压滤机的操作是通过液压系统在滤板上产生强大的力。 只有这样，一个单独的过滤板才能形成设备操作的必要部分 - 过滤室，也就是说一定数量的过滤板在强大的压力下工作。 当该压力无意中超过滤板的公差时，滤板将自然po裂并被损坏。 滤板的维护成本通常很高。 为了避免这些不必要的高成本，用户应该提前采取预防措施。 除了控制工作压力和避免滤板磨损外，还应定期检查滤板的使用情况。 观察滤板上的裂缝。 如果在滤板上添加新的裂缝，则意味着滤板可能会po裂。
当材料卸载时，隔膜过滤器滤板周围的凸边易于磨损。 一旦边缘严重磨损，组装好的过滤器的过滤室就不能被密封，过滤器内部的压力很大的液体将从过滤室中排出。 如果磨损泄漏或喷出，隔膜过滤器将在液体移动期间加剧滤板的磨损。 结果是滤板完全损坏。
与其他设备一样，电机会在压滤机运行时发出声音，但设备通常会发现电机有时会发出异常声音。 是什么原因？ 电机老化，负载无法加载; 高压油泵损坏，高压油泵一般情况下，柱塞泵，如液压油异常或长时间使柱塞损坏; 安装液压站时，联轴器不是同心的。 如果没有正确放置联轴器，电机会摆动太多，负载会增加。 许多现有的框架和框架压滤机都配有翻盖装置。 襟翼的主要功能是收集液体，特别是如果过滤器是液体的话。 拥有这个系列会更好。 过滤完成后，当过滤板松弛时，进料管或多或少会确实地收集液体。 如果滤饼首先集中在泥桶中，则盖板可以使管道中的液体不进入泥桶并保持泥浆。 桶中的滤饼是干的。
