电捕焦油器市场-贵州电捕焦油器-景新达(查看)

针对同1台服务器，其自然通风标准不一样，工况都不同样，在挑选滤料时需作相对更改。如某厂在改造前，水泥磨尾有机废气温度有时候达160℃，涤纶毡使用寿命为3～6月；为融入工况，在次改造选用单脉冲布袋式除尘器时采用Nomax毡滤料，其实际效果不错；因为水泥磨自然通风量的扩大，电捕焦油器市场，水泥磨尾有机废气温度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2涤纶毡滤料，宁夏电捕焦油器，除尘布袋使用寿命达24月左右(见表1)。因为600g/m2涤纶毡滤料的价钱不够Nomax毡滤料的1/5，而使用期非常，其滤料项目***花费降低3/4(充分考虑加工成本和袋圈原材料等)。

超低排放技术介绍

1、脱硝技术

一方面，从入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，碳素厂电捕焦油器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，电捕焦油器标准，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。另一方面，通过增加SCR催化剂备用层，提高脱硝效率、降低NOX排放。

2、脱硫技术

超低排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。

提高传质动力即提高吸收液PH值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2的吸收阶段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，PH值越低氧化效果越好。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低pH氧化和预吸收保证氧化效果，高PH吸收确保排放限值，从根本上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。

管式电捕焦油器：

　　沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片，并与外壳连接接地。每根沉淀极管的***通过一根电晕极，电晕极由2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上下框架加以固定，并不与沉淀极外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同通过煤气量可分为C-39，C-97，C-140，C-148，C-180等多种，其中C表示管式除焦油器，后面数字表示沉淀极管的数量。

　　2蜂窝式电除焦油器：

　　结构基本和管式相似，但是管的形式是蜂窝状，所以同样截面的话，蜂窝式电除焦油器的管数要比管式多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较复杂，需要较大型的折边机。

　　3湿式电除焦油器：

　　这种结构钢的电除焦油器一般式用在以焦炭或煤为原料的煤气站中，因为由上述气化原料的煤气站虽然在气化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的粘度比较大，不易流动，必须用水进行冲洗。