发泡机的高低压换向阀和液压站的常见故障
1、高低压换向阀不关闭
若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压;若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头无压力或压力降低导致原料灌注失败。高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。
2、高低压换向阀打不开
发生这样故障时，一般应先检查气阀是否有问题，有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作，EPS发泡杯子机生产厂家，但是供给气阀的气源压力太小，EPS发泡杯子机厂家价格，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加DOP润滑。
聚氨酯发泡机厂家在从事聚氨酯发泡的过程中，经常会遇到各种机械故障和生产难题，安徽EPS发泡杯子机，原料混合不均匀就是其中的一种，厂家今天来探寻一下其中的原因。
就聚氨酯发泡机操作来说，出现原料混合不均匀的原因之一就是压力不合适，包括液压站压力过低和单向截流阀没有完全打开两个方面。虽然这两个方面看上去简单，EPS发泡杯子机厂家，聚氨酯发泡机厂家生产中还要对这两个方面多加留心。
导致出现原料混合不均匀的第二个原因是温度不合适，原料本身加热温度不够和原料初始温度过低，超出设备使用范围是较常见的两种问题。
第三个原因是混合芯两侧出料孔存在大小不一致，因此聚氨酯发泡机厂家工人在生产中不能随意改变聚氨酯发泡机设备上零件的几何尺寸，还要注意调整液压油温度，防止液压油温度过低或过高导致系统压力降低。
此外，原料配方、储存和用途等也会引起原料混合不均匀等问题。
发泡机的实际是引气机，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。因此，发泡机也等于是制泡机，它等于是把发泡剂水溶液与空气混合后制成了气泡。聚氨酯泡沫产品的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫产品生产的关键设备和主机。
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