




板料进入开平机工作辊后,点动开平机,将板料送至剪板机;板头到达剪板机后,全自动开平机私人定做,根据料头情况剪断板头;
通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据,确认无误后,先设定1张,按下自动按钮剪切,广东全自动开平机,然后复尺、检查质量,连续剪切3片,确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制,使其继续剪切至后,结束一个开卷过程。
转入自动控制后,要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量,发现异常及时调整处理。
不准在机器运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停止操作,并切断电源。
严格执行检修确认制、挂牌制进行检修,检修时要确认已切断电源。操作现场要保持清洁,全自动开平机厂家,油液污水不得流在地面上。
工作完毕要切断电源。
开平机主要应用于矫正各种规格及剪切成块的板材,利用多辊工作原理,使板料在上下辊之间反复变形,消除应力,从而达到校平的目的。一个月加一次黄油,在有人检查维修或加油时,必须切断全部电源,开机时也不要让人过分接近机器,注意辊面的清洁,不允许有焊渣、小板料或其它东西掉落辊间,以免损坏较平辊。
开平机设备由入料台车、液压开卷机、液压辅助支撑 、引料直头装置、 十三辊整平机、侧导位、四辊定尺、液压剪床 、输送带、垛料装置、出料辊台 、液压系统、电控系统部件等组成 。
1:渗漏现象。由于零件的松动、振动和开平机受热的影响,开平机的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷,生产厂家爱在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油。
2:油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
3:磨损速度快。由于开平机零部件加工、装配和调试等因素的影响,配合面接触面积较小,而许用的扭距较大。开平机在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,全自动开平机定制,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损
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