厚壁无缝管切割壁厚掩盖的规模比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产超长管)焊管的壁厚相对可以比较薄，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能出产多长。
总体来讲，越厚适宜选用厚壁无缝管切割，越薄适宜选用焊管。以上便是厚壁无缝管切割与焊管之间的差异，想了解更多，请多多关注。
厚壁无缝管切割的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；
2、采用含钼厚壁无缝管切割种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限厚壁无缝管切割中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，厚壁无缝管切割的脆化倾向反而增加；
3、降低厚壁无缝管切割中杂质元素的含量；
4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低厚壁无缝管切割中杂质元素含量，厚壁无缝管切割，提高厚壁无缝管切割的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
1， 用眼睛看， 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝，其色泽和厚壁无缝管切割的其它部位是不同的.
2， 对材料作化学成分分析，焊管的材料会相对差一些，杂质和***元素的含量会高一些.
3， 作机械性能分析或工艺性能分析，作扩口试验时，焊接无缝钢管容易开裂.
4， 作涡流探伤试验， 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.
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