如何解决选粉机轴承过热的问题
选粉机在使用过程中有时会使轴承过热，因此您知道是什么原因造成的，我该怎么办？ 今天小编在这里帮你回答这个问题：
（1）两个选粉机轴承座是不平的，或者电动机的转子与粉碎机的转子不同，这将导致轴承受到额外载荷的冲击，从而导致轴承过热。 在这种情况下，请立即停止进行故障排除，以避免对破碎机轴承造成早期损坏。
（2）选粉机轴承中的润滑油太多，太少或老化也是轴承过热和损坏的主要原因。 因此，破碎机应根据书中的要求填充润滑油，一般润滑占轴承空间。 70％-80％，太多或太少都不利于轴承润滑和传热。 轴承延长其使用寿命。
（3）选粉机轴承盖与轴之间的配合过紧，轴承和轴过紧或过松，导致轴承过热。 一旦出现此问题，在设备运行期间将发生摩擦声和明显的振荡。 应在停止时移除轴承。 修剪摩擦部件并根据需要重新组装。
选粉机与其他选粉机的不同之处在于，它受到颗粒本身的冲击，气流对材料的影响以及材料和其他部件在高速作用下的冲击，选粉机图片，摩擦和剪切的影响而粉碎。
选粉机利用该材料在高速气流的作用下获得巨大的动能，引起粉碎室内物料颗粒之间的高速碰撞和严重摩擦，同时高速气流剪切 材料，从而达到粉碎材料的目的。 它可以将原材料加工成非常细的粉末（<10μm）。 选粉机该技术几乎用于所有精细加工行业，如***，塑料，金属材料等，并在许多特定粉末领域具有特殊地位。
有平板或圆盘气流磨机，循环气流磨机，碰撞喷射磨机和流。 流化床喷射磨，目标喷射磨，超音速喷射磨等。
但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也大; 单机加工能力差，产量小于2t / h，不适合大规模生产; 产品粒度难以达到亚微米级，选粉机，产量大于10um。 下降，加工成本急剧增加。
选粉机的工作原理主要是通过调节转轮的转速来控制
选粉机的操作分为三个阶段：分散，分类和收集。 一阶段，即分散物料并使固体颗粒均匀地悬浮在气流中，是后续分级机过程的先决条件，因此选粉机分散效率越高，总体技术和性能越好。 磨削系统的经济性能。
选粉机通过垂直轴的旋转使轴张开，从而使物料散布在物料周围。 物料离开摊铺盘后，在离心力作用下移动到内壳壁上，形成一层物料雨伞帘。 当循环风从回风叶片升起时，冲洗雨伞筛网以分离出粗料和细料。 物料的分散程度对粗，细物料的分离效果有很大影响。 撒布盘的转速直接影响物料的分散程度。当材料撒得太高时，细料与内壳壁碰撞的机会增加，并且粉末选择效率降低。 相反，当喷洒速度太低时，厚，薄的材料将被粘在一起，这不容易分离，还会降低选粉的效率。
大多数选粉机的机械撒播盘是平坦的。 这种类型的结构不能***材料中的粒子簇。 从理论上讲，材料颗粒无法按预期方式加速，因此分散效率非常低。 。 近年来，为了提高选粉机的选粉效率，将撒布盘改变为螺旋叶片类型，或者添加螺旋叶片。 使用后，粉末在圆盘底部的每个分离区域中形成一层衬里，并且粉末将粘合剂衬里以一定角度向外抛出。 因此，分散区域分布广泛，投掷能力强，并且分散性好，使得粉末能够在选粉室中均匀且充分地分散，从而为实现分离创造了条件。 同时，减少了粉末在盘表面上的磨损，并且还解决了粉末在盘表面上滑动的现象。 提高选粉效率并减少消耗
选粉机与预期效果之间存在很大差距。 这些差距部分是由于选粉机本身的结构缺陷。 另一方面，在使用过程中选粉机的不适当调节直接影响粉末的选择。 机器的实际使用情况。
可以通过改变选粉机的风量来实现粉体成品比表面积的控制，主要是通过调节转轮的转速来控制
想知道选粉机键槽滚键了怎么解决么？
选粉机出现键槽滚键问题，为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术修复，而不选择其他技术呢？
1. 从材料上来看，该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和碳材料、纤维等***材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，可应用于航空航天、装备再制造、工业维修等领域。并且该材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。
2. 从技术上来看，该技术操作简单，可在线修复也可离线修复，并且既无热应力的影响，也没有严格的磨损量限制，更无须对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，为企业节省了大量的人力、物力、财力。
3. 从修复效果来看，该技术不是一种应急措施，在设备正常运行***的前提下，选粉机哪家好，其修复后的使用寿命甚至高于更换新部件的使用寿命。
选粉机键槽滚键修复案例
某企业煤磨选粉机因减速联轴器轴滚键损伤，而造成选粉机轴滚键，在键槽滚键的同时，选粉机轴头与联轴器也出现磨损间隙。设备具体数据如下：煤磨选粉机轴，轴头75mm，轴与联轴器内孔配合间隙0.5mm，配合长深度200mm，键槽滚键。
现场修复选粉机键槽滚键的步骤
1. 表面处理：将轴头的油脂碳化处理，用电动工具或砂带将修复部位打磨粗糙，然后用无水乙醇清洗干净打磨的金属表面；
2. 结合“打麻点”辅助控制同心；
3. 调和索雷碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差，选粉机厂商，然后涂抹至轴头、联轴器轴孔；
4. 在联轴器内圈刷涂SD7000脱模剂，避免粘连；
5. 安装联轴器，修复完成。
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