大型喷漆房使用干雾喷淋的注意事项
干雾降温在涂装车间内部的另外一个使用功能就是降低高温区域的工件温度，迅速冷却工件表面温度，达到后道工续的施工许可环境，同时采用水冷却，提升了冷却效率，对于经济性也是很大的提升。目前现场主要使用在烘房出口，起到冷却车身表面的作用。
干雾设备的降温原理大致是通过利用纯水气化潜能吸收车身表面的热量，木门机械喷漆设备，达到车身表面降温的效果，同时没有喷到车身上的水雾也被空气吸收，降低空气温度，同样能够达到冷却车身的作用。原则上，纯水不能沾湿车身，与喷湿除尘的原因略有不同，烘房热空气中挥发性溶剂含量比较高，遇冷会出现冷凝，湿膜会增大冷凝液产生的几率并扩大其污染面积，造成后道工序缩孔等缺陷。8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
喷粉房喷粉回收特点
工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。
1、增末有效利用m1。其方法是调整好喷高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。
2、粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去粉末低于3μm，使透过滤材的粉末量减少到很低。
3、增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过过滤的粉末更少。
为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。
旋风+滤芯过滤的组合方式
粉末粒子在旋风分离器内经离心分离后与空气流脱离，在重力作用下落到分离器下端。所以在入口处粉末颗粒的速度越大、越重的越容易被分离。
入口面积一定时，通过风量越大则速度越快。对于没有后端阻力的分离系统（例如直接排放的外循环方式）可以获得恒定的分离效果，没有滤芯式回收因滤材堵塞造成的回收效果下降的情况。
但对于旋风+滤芯过滤的组合方式，设备投入运行一定时间后，同样会有滤材堵塞的问题。即旋风分离的效果也会随使用情况而变化，当后置滤芯堵塞后通风量减小，回收效果变差。此时同样遇到滤芯的清理和寿命问题
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