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洗砂废水的处理方法

洗砂废水的处理就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本***的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处置。

污泥处理水循环系统为了解决矿山水洗砂工艺的中的污泥排放和水资源的循环利用。

      振动筛筛网易损坏的4个因素

      一、粘土堆积

　　如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

      二、电动机转向错误

　　操作人员在调试电动机转向时转向错误，误认为物料往前走就可以了，此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛，不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转，其抛射角为45度向前，但由于物料有向后滚动的力，前进速度变得缓慢，在筛网上停留的时间就更长，导致物料无法及时排出。

      三、振动筛筛网与胶条贴合不紧

　　振动筛筛网的胶条磨损，导致筛网不能与胶条接触；筛网不合理地绷紧。

　　四、筛网质量差

　　筛网一般有上筛分层和下受力层，这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差，这时筛网下层的受力层绷紧时，筛分层无法拉紧，这样会导致物料的抛掷力大大降低，无法顺利筛分、排出。

        浅谈振动筛的工作原理

       振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，厂，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

       固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

       选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

       摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。