伸缩喷漆房的故障处理和设计要点
在生产加工活动中，环保设备的使用越来越常见，各类环保设备发挥不同的作用。伸缩喷漆房就会起到很好的净化空气的效果，但是有时候使用不当，有可能出现故障。应该怎样处理呢?另外，伸缩喷漆房的结构应该如何合理设计呢?
一般伸缩喷漆房的电压应控制为60～90 kV。一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差、有橘皮等。如果喷漆房喷口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。油幕喷雾净化机喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好;喷足巨太远则出粉量减少。回收粉末经初级滤芯或旋风分离后，不再进一步过滤直接排放的方式，对喷粉房内负压的保持是有利的，可以减少粉末从开口外溢的机会。喷接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。
喷漆房的外壁采用Imm厚的Q235冷轧板，内壁采用Imm厚的进口渗铝板，侧壁加上一个防爆、检修两用门，既便于泄爆，又便于检修。流平室需要设置强制送排风系统，以便于漆膜有效的流平和溶剂废气的抽排，还需设置一套上送风上回风的热凤循环系统与蒸汽加热室3系统相接，在烘烤固化木门窗时，与固化烘道的后6m同时加热循环烘烤工件，作为固化烘道的一部分，同时，流平两套送排风系统停止工作。用聚酯纤维无纺布滤料做成的滤芯，如赛弗公司的325*215*600这种规格的过滤面积在（4。
喷漆室的功能和分类
喷漆室属于非标设备，必须正确选用和精心设计制造，才能获得经济技术效果。喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚末干燥还保持有黏着性；3）当产品图纸上没有明确规定时，零件在终产品中所处位置是“外表面”，包括机柜门的内外两面等等的区域，必须保证有足够厚度的、质量合格的PZ底粉涂层。而且涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发过程而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着就成为涂装不良的原因之一。
喷漆室应具备以下两方面的功能：
1）能及时迅速地排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽，防止其污染工作环境和被涂面，确保安全生产，并能地捕集漆雾，不使其排到室外，使排风机和排风管不积漆。
2）能按照所用涂料的喷涂工艺的涂层装饰必等级的要求，创造好的涂装条件和工作环境，如能供给调温、调湿和净化无尘的空气，良好的照明，使喷涂作业不受外界环境（温度、湿度等气候条件）的影响，一年四季喷涂作业区内的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内，以确保喷涂质量恒定。根据我们目前的情况，水帘机产生的污水量比较小，当将污水中的漆渣过滤以后，排放对环境的影响还是比较小的。
一是喷漆室必备的基本功能；对于没有后端阻力的分离系统（例如直接排放的外循环方式）可以获得恒定的分离效果，没有滤芯式回收因滤材堵塞造成的回收效果下降的情况。二可按漆层的质量要求、现场条件、***及运行成本等选择配置，在高装饰性涂装场合，涂装喷漆生产线定制，第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在保护性涂装和一般涂装场合，则可减少配置，如不配置供风系统、喷漆室敞开，从车间直接抽风或供风质量可降低。
滤芯的清理原则是：自动反吹清理为上；人工吹气为辅；人工水洗为下。具有旋转翼结构的滤芯，由于气流的分散，自动清理力量较弱，但滤芯寿命会延长。为保证清理效果，需关注气流分散口的设置，如长期回收效果低下，粉末外溢严重，有必要对该清理系统进行改造
滤芯的使用寿命：再耐用的滤芯也有使用寿命。滤芯的失效主要有机械损伤漏洞、粘胶失效开裂、粉末堵塞等原因，前2个原因造成粉末损失（室外循环方式）和过滤堵塞（回收效果差）。粉末堵塞滤芯将导致通风量减少，影响回收效果。
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