纵剪分条机切边刀盘的切削部分不允许出现脱碳层或者是硬度不够等现象，为了要提高其防锈性能，我们其实也就会要求在刀盘的内孔、外圆表面经过一系列的发黑处理。
在一个完整的纵剪分条机刀组当中，除了纵剪刀盘之外，还包括隔套、垫片等辅助部分，其主要目的是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀盘水平间隙调整，常用垫片厚度上一般也就会保持在0.8～15mm，且说到它的硬度，不管厚度规格，均是处于45HRC以上，小型纵剪机哪家好，之后也就是能防止其出现刮花碰伤，具有着坚固耐用的特点。
对于纵剪分条机切边刀盘的外圆面，热处理硬度应该是53～58HRC，就此硬化层深度来讲的话，也就是要注意不可以小于35mm。之后还需要进行超声波探伤，按照EZB／N31-90表层的一级验收，精加工之后再进行磁粉探伤；对于焊接铣刀盘的非切削部分硬度应为40～45HRC，小型纵剪机生产厂家，其切削部分硬度应该是63～67HRC。
关于纵剪分条机结构：是由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。并且，这时候我们额就是要注意一下此主要功能也就应该把宽卷材料设长度方向剪切成为窄的一定尺寸卷材，这样一来，也就能为日后此设备的其它加工工序做一系列的准备。
我们也要注意，关于纵剪分条机切边刀盘技术要求上比较高，材质上也显得比较特殊，热处理难度上比较大，之后采用现有的“整体加热，局部快冷”的热处理工艺方案，小型纵剪机多少钱，经常的也就会导致刀盘裂纹、变形、残余应力等缺陷的出现，缺陷的性质导致纵剪钢带的切口出现毛边与影响平整度。
小型纵剪机的操作流程
1.作业准备
(1)准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出。
(2)确认操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物。
(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，接通气源。
2.剪刀调整
卸刀：将牌坊卸下，打开操作侧机架，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，后用破布将刀轴擦拭干净。
装刀：在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净后才能装刀，先装剪刃。
3.生产准备
开卷工：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下极限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限—前活套板抬起。
主控工：导辊打开到极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。
卷取工：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。
4.穿带
开卷工：将生产的带卷吊到鞍座上—将带钢上到开卷机的中心线上—前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下—用人工将带钢穿到力导辊处—进行对中，使剪刃能剪导边—带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行冲套。
主控工：点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台—点动使带钢穿过液压剪，压下压辊—配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径—放下前导板及后活套导板，宁夏小型纵剪机，向后活套冲套。
卷取工：当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢—在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口并涨径—后导板摆下，后活动支撑摆起—将对中系统打到自动对中—张力台压料辊压下—卷取机将带钢卷3到5圈，付张力台、主张力台压下夹送辊抬起。
废料收集：将废料边丝穿到边料收集机上，然后启动边料收集机收集废料。
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纵剪机是由机架、工作辊、活动横梁、压下机构、挡轮装置、主传动装置、润滑系统、电器控制系统等部分组成。其传动方式为分动箱式传动，矫平机适用于薄板的矫平。我公司技术力量，以市场需求为导向，以质量为生命，以诚信为宗旨，走职业化发展道路。公司坚持以科技引1领市场，积极开发生产适用市场、科技含量高的产品。
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