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工业润滑油的调和原理

工业润滑油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是工业润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质；添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予其某些新的性能，是涧滑油的重要组成部分。在一定条件下，把性质和组成相近的两种或两种以上的基础油，按一定比例混合并加入添加剂的过程称为调和。一般来说，润滑油调和需要1～3种基础油和1～5种添加剂。润滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合，个别情况下也有不互溶的液-液相系，重负荷传动润滑油型号，混合后形成液-液分散体。当润滑油添加剂是固体时，则为液-固相系的非均相混合或溶解，重负荷传动润滑油销售，固态的添加剂为数并不多，而且互溶形成均相。一般认为液-液相系均相混合是分子扩散、涡流扩散和主体对流扩散等三种扩散机理的综合作用。

向油箱和油桶中装油时，不要超出它们容量的限度。在容器中有必要留出油受热膨胀的空间，以免油受热膨胀后，形成溢流的漏失。

要经常查看机器外壳和系统贮油器的盖以及管衔接处的严密，扭紧机件衔接处或替换密封衬垫，以防油的渗漏。

在放出废油后，灌入新油前，应完全清洗和擦净系统。

应定时地或接连地清除机油中堆积的水分和油泥。

保持机器的光滑杰出，不使机件遭到较大的磨损，重负荷传动润滑油代理，因为机件磨损后使间隙加大，昆明重负荷传动润滑油，油会污损得更加厉害。

工业润滑油调和工艺主要有罐式调和与管道调和两种基本形式。如果进一步区分，一般可归纳为罐式调和、管道调和、罐式-管道调和、气脉冲调和等几种主要生产方法。

罐式调和系统是将基础油、添加剂按比例直接送到调和罐，经过搅拌后，即为成品油。管道调和系统是根据配方要求，按照各组分比例控制管道内原料油流速，经过混合器后即成为成品油，可直接输送到缓冲罐进行罐装。罐式调和系统的特点是各组分送到调和罐的速率快，但搅拌时间长。润滑油管道调和控制系统包括基础油管道和添加剂管道，通过变频器实时在线调整管道泵的转速，使得各条管道中原料油的流量动态地调整以达到预设定的比例，保证调和精度。