破碎机是由众多零件组成的，不同的零件有着不同的作用，轴承就是其中的关键零件，主要是起着带动设备运转作用的，如果轴承出现问题的话，那么就会造成设备无法正常的进行作业，所以要及时的进行处理，下面小编就给大家讲解下轴承失效的原因有哪些？
首先如果破碎机的轴承过载的话，就会引起轴承润滑膜出现***，造成轴承磨损的现象，造成这种原理有可能因为风叶角度调整的过大，转动部分和静止部分有摩擦的现象，传动皮带过紧，轴承工作间隙过小，以及运转时间过长等因素造成的。
润滑方面也存在的问题，如果在***的过程中，润滑油的粘度过高或过低的话，会导致润滑油中含有杂质颗粒，润滑油中带有水使用油乳化及润滑油不足等因素。这些因素也能对轴承造成失效的现象。
破碎机的破碎腔是对石料加工的区域，长时间的作业会导致破碎腔内部磨损，严重的话会失去原腔的形状，这样会造成卸料产品不能满足客户的需求，不能进行使用，那么造成破碎腔磨损的原因是什么呢？
首先就是破碎腔中没有材料层，当物料被破碎的时候，无论是石灰石、大理石还是其他岩石，都需要材料铺垫，否则的话，破碎腔内壁的磨损时很严重的，因为腔壁的周边没有材料垫，物料会和破碎腔直接接触，导致破碎腔严重磨损，因此在作业前需要检查破碎室。
其次就是物料了，有的物料不符合破碎的要求，因此会出现磨损的现象，如果不符合要求的材料进入破碎机腔内，会对破碎腔造成损坏，当石料过大或过硬，在空腔破碎时，将会超过破碎腔的工作范围，因此建议在石料进行破碎腔前应***行筛选，以防止未破碎的物料进行机器内部。
关于破碎机电机的知识以及电机温度升高的原因
下面就是关于电机发热的原因
开路和闭路循环：在破碎机的生产中，循环分为道路循环和闭路循环。前者称为一筛，然后破碎，后者称为先破碎然后筛分。首先将破碎的材料通过成品筛过筛，然后进入二次破碎进料口进行破碎，使成品的产量增加，并且针状含量也增加。破碎的筛子是指破碎的物料。进入二级破碎机进料口，然后重新打入成品筛子进行筛分。整个系统是一个封闭系统，没有破损物料丢失，循环负荷大，但产品形状好，在破碎机的实际生产中，开路或闭路的选择可以根据生产需求;循环负载：破碎机的工作过程在闭环中进行。增加排放口并增加循环中的负荷，石材的颗粒形状将变得更好。在整个过程中，由于循环载荷的增加，系统中每个装置的磨损增加，但是当调节排出口时，主破碎马达的负荷可以减小，并且成品的颗粒形状产品变好了。因此，在生产中，循环载荷的调整非常重要。进料粒度：对于破碎机，进料尺寸可以通过不同类型或不同型号进行加工。如果进料粒度不合适，则排出质量不符合标准。例如，当进料尺寸从100mm减小到50mm时，成品中的针状含量减少了38％，因此进料尺寸应满足生产设备的要求。电机作为破碎机设备运行的根本，我们要时刻注意电机的运行状况，以免发生一些不必要的事情，同时也能保证设备的生产。