






PE-RT管道生产线与一般聚烯烃管道生产线基本构成一样,主要区别在於冷却定径部分结构不同。
例如,聚丁烯熔体粘度大,为使管坯顺利进入定径套,一般在定径套前增加一个预冷环。另外,由於聚丁烯热焓大,为了加快冷却速度,可以采用套管式和式组合冷却定型装置。定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE-RT管材的质量非常需要。水环定径套(冷却水对定径水套进行循环冷却,冷却水不接触管材)可在短时间内生产薄壁(冷水)管,塑料挤出设备机械厂,但由於物料进入定径套时温度较高,粘度较大,采用传统水膜式定径套在长时间生产中,会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉断,塑料挤出设备价格多少,所以,PE-RT管的生产,采用水帘式定径套,在管材进入定径套前对其进行预冷却,另外,也防止物料粘附在定径套入口,造成阻塞。
塑料挤出机操作时,云浮塑料挤出设备,塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求将各部分作相应的调整,塑料挤出设备型号,以使整个挤出操作达到正常状态。
当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。
塑料挤出机操作过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
挤出机的技术要点是什么?
1、在挤出过程中,物料由玻璃态转化为熔融态的过程,除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响,本身不是以常压存在的。不同口模,螺杆各段压缩比基本是恒定的,不可变的。
2、在挤出速度不变前提下,提高或降低给料速度,给料段螺杆物料容积发生变化,排气段物料容积保持不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;在给料速度不变前提下,提高或降低挤出速度,给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;给料速度随挤出速度同步提高或降低,由于给料段螺杆物料容积不变,仅是因速度增加或减少,导致的熔压变化。
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