检测与维护
9 、大风天气应对电池板及支架进行***检查。
10 、大雪天应对电池板进行及时清理，避免电池板表面积雪冻冰。
11 、大雨应检查所有的防水密封是否良好，有无漏水现象。
12 、检查是否有动物进入电站对电池板进行***。
13 、冰雹天气应对电池板表面进行***检查。
14 、对电池板温度进行检测，与环境温度相比较进行分析。
15 、对所检查出来的问题要要及时进行处理，分析、总结。
16 、对每次检查要做详细的记录，原理太阳能发电板回收流程，以便于以后的分析。
17 、做分析总结记录并归档。
太阳能电池配套蓄电池和负载的匹配
1 、 太阳能电池参数有：空载电压和短路电流，两者乘积为太阳能电池的功率，即 P=UI ， P 为电功率单位是瓦（ W ）， U 为电压单位是伏（ V ）， I 为电流单位是安（ A ）。还有工作电压和工作电流，工作电压一般为空载电压的 80%-90% ，工作电流一般为短路电流的 80%-90% 。
2 、蓄电池（也称电瓶）蓄电池的充电电流和放电电流，一般按 10 小时充、放电率计算。例如： 10AH 的电瓶，其充电电流为 1A ，放电电流也是 1A 。 7AH 的电瓶即为 700mA 。 40AH 的电瓶为 4A 。充、放电电流过大都会对电瓶的寿命有一定的影响。
太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真***装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道， EVA 化学交联度优良。
⑥ 压边： 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。
⑦ 装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。
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